[发明专利]一种有机热载体余热回收利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机热载体余热回收利用的方法，尤其涉及一种利用热源为温度大于等于200℃的拟排放高温烟气加热有机热载体余热回收利用的方法，由于其高温、低压、载热利用率高及热稳定性好，在工业生产过程中作为能提供相对稳定高温热源的供热设备，被广泛应用于工业领域，属于余热回收利用装置技术领域。

背景技术

通常使用的有机热载体锅炉均采用燃煤、燃油、燃气等燃烧设备产生热源，加热有机热载体。燃油燃气有机热载体锅炉有立式或卧式两种布置方式，燃烧器布置在顶部或前部，锅炉本体是多层盘管受热面，外部为保温材料及外护板。有机热载体在管内流动，燃烧器燃烧后产生的热烟气在管外流动，进行换热，温度降低后的烟气通过烟道排入大气。达到工业过程要求的压力、温度的有机热载体通过进出口集箱引入和引出。而燃煤有机热载体锅炉即再增加下部燃煤区，燃煤区由加煤口、炉排和炉膛组成，其上部加热区与燃油燃气锅炉基本相同。煤、油、气等燃料均为不可再生能源，目前能源紧缺，燃料价格上涨，采用上述任一型式的锅炉均增加了企业的综合运行成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用拟排放的温度大于等于200℃的高温烟气余热加热有机热载体的余热回收利用的方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种有机热载体余热回收利用的方法，其特征在于，大于等于200℃的高温烟气通过有机热载体余热回收利用装置回收热量。

所述的有机热载体余热回收利用装置，其特征在于，由进口烟道、出口烟道、换热元件、热载体进口集箱、热载体出口集箱、内衬板、保温隔热层、外护板和支架组成，进口烟道固定于支架上，位于底部或顶部或侧面的进口烟道和出口烟道与内衬板、保温隔热层、外护板组成高温烟气流通烟道；在高温烟气流通烟道的上侧和下侧分别设有热载体进口集箱和热载体出口集箱，换热元件设于高温烟气流通烟道中，换热元件分别与热载体进口集箱和热载体出口集箱连接，热载体进口集箱和热载体出口集箱与换热元件组成换热部件。

本发明回收温度大于等于200℃的高温烟气中的热量加热有机热载体，拟排放的高温烟气通过进口烟道、出口烟道及换热部件，烟气和热载体在换热部件中进行换热，烟气温度降低，热载体温度升高。温度升高后的热载体被输送到工业过程中，温度降低后的烟气再排入大气，减轻热污染，保护环境。

本发明与一般余热锅炉的区别是：加热介质不同，利用余热加热热载体取代水，应用了热载体可以在较低的压力下获得较高的介质温度，且介质为液相，不发生相变的特点，本发明的最大特点是：取消了燃烧系统及无需耗费燃料，利用拟排放的高温热源中的热量达到加热有机热载体的目的。另外热载体锅炉还具有稳定的加热和精确的温度控制，能耗低，无需水处理设备，运行维护方便等优点，同样适用于余热有机热载体锅炉。

本发明的优点：

1.回收利用拟排放的高温烟气中的余热，节约能源，保护环境。

2.有机热载体余热回收利用装置，结构紧凑，占地面积小，易于布置，易于运行维护。

附图说明

图1为一种有机热载体余热回收利用装置结构示意图；

图2为一种有机热载体余热回收利用装置侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

某一工业过程需要120℃的空气，工厂现有温度为442℃，流量约26000kg/h的拟排放高温烟气：将温度为442℃的高温烟气通过有机热载体余热回收利用装置回收热量。

如图1、2所示，为一种有机热载体余热回收利用装置结构示意图，所述的一种有机热载体余热回收利用装置由进口烟道1、出口烟道2、换热元件3、热载体进口集箱4、热载体出口集箱5、内衬板6、保温隔热层7、外护板8和支架9组成。

进口烟道1固定于支架9上，位于底部或顶部或侧面的进口烟道1和出口烟道2、耐热钢内衬6，保温隔热材料-硅酸铝7为中间层，外护板为Q235钢板8组成高温烟气流通烟道；在高温烟气流通烟道的上侧和下侧分别设有热载体进口集箱4和热载体出口集箱5，换热元件3设于高温烟气流通烟道中，换热元件3分别与热载体进口集箱4和热载体出口集箱5连接，热载体进口集箱4和热载体出口集箱5与换热元件3组成换热部件。