[发明专利]可监控式混凝土槽玻璃钢防腐系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种可监控式混凝土槽玻璃钢防腐系统，可用于化工、石油、电子、冶金等行业地下或地上混凝土储槽的防腐，预防有毒、有害、重污染介质渗入地下，影响地上结构基础及污染地下水，增加混凝土储槽结构及防腐层的可靠性。属于重防腐技术领域。

背景技术

以前的地下或地上混凝土槽作玻璃钢防腐时，是直接将混凝土表面处理清洁后人工手糊玻璃钢，玻璃钢衬里的厚度、针孔等缺陷的检测非常困难，质量很难控制，且使用过程中如出现介质腐蚀泄漏也很难发现，从而威胁槽体混凝土结构强度。如腐蚀介质是有毒或强腐蚀介质将对地面结构基础、地下水源造成威胁。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全可靠、实时监控、便于检测漏点缺陷的可监控式混凝土槽玻璃钢防腐系统。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种可监控式混凝土槽玻璃钢防腐系统，包括基体、底漆层、底层防腐层、玻璃钢预制板隔离层、主防腐结构层和面层，底漆层设于基体和底层防腐层之间，主防腐结构层设于玻璃钢预制板隔离层和面层之间，其特征在于，在底层防腐层和玻璃钢预制板隔离层之间设有丝网导电层，丝网导电层通过导线与监测表一端连接，监测表的另一端接入面层的槽内。

所述的丝网导电层由耐腐蚀树脂添加5％-15％导电粉组成，中间设有玻璃纤维毡和金属丝网。

所述的监测表为电磁式干膜测厚仪、针孔检测仪或电压表。

本发明由于采用玻璃钢预制板隔离层和手机积层结合施工，从而使导电层距面层的防腐层厚度是基本均等，且导电层具有良好的导电性能，既可以按照通用的方法在表面采用电磁式干膜测厚仪直接检测防腐层的厚度，另外又可以与导电层相连的导线同针孔检测仪连接，可以直接在表面进行的针孔检测，从而快速辨别缺陷区域及破坏及腐蚀点，以便修复。

本发明的优点是：

(1)实时监控：实现了混凝土槽防腐衬里的实时监测，可以提前发现防腐层被破坏或被腐蚀造成渗漏的隐患；

(2)便于检查：可以直接进行厚度及针孔检测，通过监控表能够监控防腐层状况，并可以很方便地检查被破坏的防腐部位；

(3)稳定可靠：由于采用预制板压嵌导电丝网的方法，解决了导电丝网及导电粉外露引起的短路，导电层外的防腐层厚度和性质均衡，所以稳定可靠。

附图说明

图1为可监控式混凝土槽玻璃钢防腐系统结构示意图；

图2为监测表结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1所示，为可监控式混凝土槽玻璃钢防腐系统结构示意图，所述的防腐衬里系统由基体1、底漆层2、底层防腐层3、丝网导电层4、玻璃钢预制板隔离层5、主防腐结构层6、面层7，导线9、监测表10组成。

实施时，首先将混凝土防腐基体1经过打磨或喷砂处理，然后涂刷底漆2并对局部表面作补土处理，积层底层防腐层3，然后施工丝网导电层4，丝网导电层中嵌入金属导电丝网8，固化前贴敷玻璃钢预制板隔离层5，然后积层主防腐结构层6，最后涂刷面层7，丝网导电层4及外面的玻璃钢预制板隔离层5依次施工制作，丝网导电层4由耐腐蚀树脂(乙烯基脂树脂或环氧树脂等)添加5％-15％导电粉(石墨粉)组成，中间嵌有玻璃纤维毡和金属丝网8，将接缝处搭接处理，并保证网路的连通，然后用玻璃钢预制板隔离层5压入，丝网导电层4中的导电丝网8通过导线9与监测表10一端连接，监测表10同丝网导电层4的连接在丝网导电层4边缘施工时嵌入，并保证连接良好，监测表10的另一端在底层防腐层3施工结束后固定在面层7的槽内靠底部区域，同介质接触部分采用对介质具有耐腐蚀性的金属连接，施工中采用了玻璃钢预制板隔离层5及手工积层结合的方式，保证了导电层外部防腐层绝缘性能和厚度的均匀，从而使监控和检查，更为准确和可靠。

如图2所示，为监测表结构示意图，所述的监测表10由电源11、标定电阻12及电压表13组成，电源11与并联的标定电阻12及电压表13连接，标定电阻12根据整个系统的电阻(除标定电阻)大小进行标定，大小可以同整个系统的电阻相等，由于溶液部分的电阻相对防腐层相差很大，所以液面的变化对电阻的影响可以忽略，正常情况电阻12的电压，即表13的电压约为电源电压的一半，当防腐层被腐蚀或被破坏时电阻12的电压，即表13的电压会明显变大，因而表13的读数也会变大，说明防腐层出现腐蚀或被破坏，需要进行排出介质进行检查。