[发明专利]陶瓷纤维板的烘干工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷纤维板的烘干工艺，尤其是一种在制备陶瓷纤维板过程中烘干湿板的工艺。

背景技术

在制备陶瓷纤维板的过程中，对棉浆进行烘干是一个必不可少的过程。普通的烘干工艺一般分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段这四个阶段。

申请号200410014643.8公开了一种陶瓷纤维板的烘干工艺，采用一次烘干、机械压制、二次烘干；或者直接机械压制，一次烘干这两种制备方法，烘干温度在40～60℃。

申请号200410012610.X公开了一种硅酸铝耐火纤维板的制备工艺，将棉浆采用真空吸滤成型，然后在80～125℃下烘干处理10～72小时除去水份，制得内外强度一致的陶瓷纤维板。

然而，上述烘干工艺中没有在烘房内部设计排风、抽风装置，不能及时把湿纤维板蒸发出的水蒸汽排出，从而使纤维板中的有机粘结剂在潮湿低温状态下发酵，导致纤维板强度不高，产生废品。工业生产中的烘房的容积都比较大，烘房内的温度不可能均匀一致，在烘干过程中，不能保证每块纤维板都能同时完全烘干，如果要保证纤维板全部烘干，必然会使得在烘房内处于局部温度高的位置的纤维板发黄、发黑，使得纤维变脆，失去弹性，降低了纤维板的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷纤维板的烘干工艺，采用新颖的排列、烘干、排风、调换工艺实现整个烘干过程，使烘房内的每块陶瓷纤维板均烘干完全。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种陶瓷纤维板的烘干工艺，包括加热烘干，其中，所述的烘干工艺包括下述步骤：

第一步：将湿纤维板在托架上从烘房中部依次往烘房炉门处排列；

第二步：全部湿纤维板入烘房后，开始烘干；

第三步：烘干36±0.5小时，所有纤维板调换位置；

第四步：继续烘干，总烘干时间72±0.5小时；

第五步：检测、取出；

其中，烘干温度为100～130℃，烘干过程中通过风机系统搅拌、抽风，实现排温、烘干同步完成。

在烘干约36小时时必须调换纤维板的位置，烘干达约72小时时纤维板必须出炉，保证烘干效果。所述的将所有纤维板位置调换具体包括：将中部的纤维板调换到炉门，依次调换，最后原先在炉门处的纤维板调换到了中部。

所述的风机系统包括抽风机和搅拌风机。

所述的抽风机设有四台，在烘干过程中常开，中间变频器频率50HZ，两侧变频器频率45HZ。

所述的搅拌风机在烘房南、北两侧各设一排，每隔1.5米设置一台，其中，单数序号台为一组，双数序号台为一组，且搅拌风机每隔1小时调换一组运作。

所述的烘干工艺采用导热油循环恒温加热。

所述的恒温加热，在烘干过程开始4小时内加热到设定烘干温度。

所述的检测对于1000×1200纤维板包括：取炉门处托架上三张不同位置的纤维板剖开检测。

所述三张位置不同的纤维板为托架从下往上第二张、中间一张、最上一张。

所述的检测对于1100×700纤维板包括：用手触摸侧面和上面检测，或用水份检测仪检测。

本发明的有益效果是：采用新颖的排列、排风、烘干方式，并对整个烘干过程进行实时监控，达到预定时间后必须出炉，并且在烘干过程开始后约36小时，必须对炉内的纤维板的位置进行调换，从而保证了烘干效果，使每件产品都能被均匀烘干。

附图说明

图1为本发明烘房结构的主视结构示意图。

图2为本发明烘房结构的侧视结构示意图。

附图中标号说明

1-钢结构      2-保温板

3-搅拌风机    4-翅片散热管

5-加强骨架    6-排气管

7-抽风机      8-炉门

具体实施方式

一种陶瓷纤维板的烘干工艺，包括加热烘干，烘干工艺包括下述步骤：

第一步：将湿纤维板从烘房中部依次往烘房炉门8处排列在托架上；

第二步：全部湿纤维板入烘房后，开始烘干，采用导热油循环恒温加热，在烘干过程开始4小时内加热到设定烘干温度125±5℃；

第三步：烘干36±0.5小时，所有纤维板调换位置，具体操作是：把中部的纤维板调换到炉门8处，依次调换，最后原先在炉门8处的纤维板调换到了中部。

第四步：继续烘干，总烘干时间72±0.5小时；

第五步：检测、取出；