[发明专利]功能性涤纶改性纤维混色纺纱线及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种功能性涤纶改性纤维混色纺纱线及其制备方法。

背景技术

在色纺领域中，由于纤维先染后纺，纱线与织物中有染色涤，也有本色涤，目前涤纶散纤维染色，无论采用国产或进口分散染料如汽巴、克莱恩、德士达等，还是高性能专用分散染料，均无法解决色纺织物170℃低温定型，或190℃～210℃高温定型时T/C，CVC面料的定型色牢度，升华牢度，染色涤与本色涤之间的热移染等引发的面料明显色变问题，一般只能在150℃及以下时保持4级或以上色牢度，但在该温度下色纺含涤织物无法有效定型，因此常规涤纶在色纺领域中的应用始终存在技术瓶颈。

蜂窝状微孔结构功能性涤纶改性系列短纤维是上虞弘强彩色涤纶有限公司最新研发成功的新产品，其制备方法由申请号为CN200610051842.5的专利文件公开，专利该功能性纤维具有以下特点：

1.首先，改功能性纤维的载体为经阳离子改性的常规涤纶，经阳离子改性的常规涤纶是一种可在常温常压下采用阳离子染料染色的阳离子可染改性涤纶。大量试验表明：阳离子可染涤纶在100℃以下染色，阳离子可染涤纶混纺面料热定型温度是130℃～150℃，而面料的变色温度在170℃及以上。这就解决了常规涤纶面料在190℃～210℃高温定型时产生色变及移染等质量问题。

2.此外，该纤维在纺丝时采用特殊技术，使整根纤维从内部到表面产生相互连通的蜂窝状微孔，从而使纤维具有强大的微孔毛细管吸湿排汗功能。完全不同于十字型截面的常规涤纶吸湿排汗纤维。试验表明：其吸湿排汗效果远强于十字型纤维。

目前，市场上尚无蜂窝状微孔结构功能性涤纶纤维的色纺产品，在对该产品的色纺工艺摸索中，技术人员发现该纤维在高比例混纺或100％纯纺时，因为其特殊的蜂窝状结构，致使纤维表面磨擦系数较大，反映在纤维染色后上机可纺性差，纤维在梳棉机上叮盖板，斩刀剥棉不净；纤维绕锡林，圈条器下条不畅；并条机上绕皮辊、绕罗拉等现象时有发生，从而难以获得合格的色纺产品。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种新型的功能性涤纶改性纤维混色纺纱线及其制备工艺。

本发明一方面提供了一种功能性涤纶改性纤维混色纺纱线，其中功能性涤纶改性纤维呈蜂窝状微孔结构，且上述功能性涤纶改性纤维的含量为35％～100％。

此外，上述功能性涤纶改性纤维的载体为经阳离子改性的常规涤纶，可在100℃以下染色，在130℃～150℃热定型。

较佳的，上述功能性涤纶改性纤维内含抗菌剂。优选的上述抗菌剂为复配银离子亚纳米粉。

在该涤纶纤维纺丝时均匀加入抗菌剂，可获得抗菌作用明显的永久型抗菌纤维，该纤维的抗菌剂加入，具有以下特点：

a)抗菌剂纺丝时直接加入纤维内部，比抗菌剂对筒纱或面料进行表面抗菌整理，耐洗性和持久性大大提高。

b)与同为抗菌剂在常规涤纶纺丝时加入的产品相比，同样也具有很大的技术优势：抗菌剂在常规涤纶纺丝时加入，其中大部分都被包复在纤维内部，而分布在纤维表面的能发挥抗菌作用的抗菌粉体仅一小部分，这就限制了抗菌功能的发挥。而蜂窝状微孔结构纤维，由于微孔内外贯通，同根纤维的比表面积要大的多，因此使更多的抗菌粉体相当处于纤维微孔表面，因此发挥了强大的抗菌功能。在同样抗菌粉体含量时，蜂窝状纤维的抗菌功能要大得多，而在同样抗菌效果时的蜂窝状纤维的粉体加入量要明显减少，因而降低了抗菌剂的成本。

本发明第二方面，提供了上述功能性涤纶改性纤维混色纺纱线的制备工艺，为将染色纤维经混色纺纱而制成，包括原料染色、功能性涤纶改性纤维染色、化纤可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒，其中对功能性涤纶改性纤维的化纤可纺性处理步骤中，所用的油剂为有效成分为聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物的抗静电整理剂和有效成分为磷酸酯钾盐的抗静电整理剂的油剂混合物。

较佳的，上述含有聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物的抗静电整理剂和含有磷酸酯钾盐的抗静电整理剂的混合重量比为1∶0.6-0.8，优选1∶0.7。

较佳的，上述含有聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物的抗静电整理剂为SEP8260剂，含有磷酸酯钾盐的抗静电整理剂为SA-811。