[发明专利]瑜珈垫的制造方法无效
申请号: | 200710170475.5 | 申请日: | 2007-11-15 |
公开(公告)号: | CN101434139A | 公开(公告)日: | 2009-05-20 |
发明(设计)人: | 刘坤钟 | 申请(专利权)人: | 刘坤钟 |
主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B25/00;B32B5/22;A63B26/00 |
代理公司: | 上海恩田旭诚知识产权代理有限公司 | 代理人: | 丁惠敏 |
地址: | 中国台湾台中县*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 瑜珈 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种运动辅助用具,特别是涉及一种瑜珈垫的制造方法。
背景技术
如图1所示,现有一种瑜珈垫包含一个以弹性发泡材质制成的第一垫层1及一个贴合于该第一垫层1且以弹性发泡材质制成的第二垫层2。这种瑜珈垫只以互相贴合的第一、二垫层1、2构成,抗拉强度较为不足。
再如图2所示,另一种瑜珈垫包含二个以弹性发泡材质制成的垫层3及一个夹设在所述垫层3间的织物层4。虽然这种瑜珈垫因为该织物层4的设置,已经改善如图1所示的瑜珈垫抗拉强度不足的问题,但是,却因为必须对该织物层4进行双面上胶,才能使得垫层3与该织物层4黏固成一体,会增加上胶的成本。
发明内容
本发明的目的是在提供一种利用一次上胶就产生较佳抗拉强度、低成本的瑜珈垫的制造方法。
本发明瑜珈垫的制造方法,包含下列步骤:(A)制备一个第一垫层及一个第二垫层以及一个织物层,该第一、二垫层为发泡的热可塑性弹性材质,该织物层具有多数个供胶水渗透的疏松孔目。(B)该织物层沾附胶水且使该第一、二垫层朝该织物层贴合,胶水会透过该织物层疏松孔目均匀分布在该织物层与第一、二垫层间。(C)对第一、二垫层及织物层进行热压。(D)进行裁切,获得一个瑜珈垫。
本发明的有益效果在于:利用该织物层夹设在该第一、二垫层间提升抗拉强度,且利用该织物层具有供胶水渗透的疏松孔目,只须一次上胶就与该第一、二垫层贴合、热压固结成一体,制造容易、降低上胶成本。
附图说明
图1是现有一种瑜珈垫的剖面示意图;
图2是现有另一种瑜珈垫的剖面示意图;
图3是本发明一个实施例的制造流程图;
图4是本发明上述较佳实施例的热压成型示意图;
图5是本发明上述较佳实施例的裁切示意图;
图6是本发明上述较佳实施例制成的瑜珈垫剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明:
本发明瑜珈垫的制造方法较佳实施例,包含下列步骤:
步骤一:如图3所示,制备一个第一垫层10及一个第二垫层20以及一个织物层30,该第一、二垫层10、20均采用发泡的热可塑性弹性材质(TPE),且为热可塑性聚胺脂弹性体(TPU)、热可塑性橡胶(TPR)、聚烯烃系弹性体(TPO)、丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber,简称NBR)、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡胶(Methacrylate Butadiene Rubber,简称MBR)、丁苯橡胶(StyreneButadiene Rubber,简称SBR),该织物层30具有多数个供胶水渗透的疏松孔目。
另外,制备一个朝一个方向(如图3的顺时针方向)转动的滚筒40及二个设置在该滚筒40外部的轴件50及一个呈封闭环状且绕设在所述轴件50上的压带60以及一个设置在该滚筒40前侧的上胶单元70。该滚筒40呈中空筒状,并具有多数个透气孔41,且该滚筒40内部导入热风,且使热风由所述透气孔41朝滚筒40外部释出。所述轴件50大约间隔180度,该压带60是绕设并贴附在该滚筒40上,该上胶单元70具有一个胶水槽71及一个沉浸在该胶水槽71中的滚轮72。
且利用一对输送轮80带动该第一垫层10与该织物层30朝一个输送方向移动,该织物层30介于该第一垫层10与该第二垫层20间。
步骤二:该第一、二垫层10、20及织物层30同时朝该输送方向移动时,该织物层30是贴附在该滚轮72,且利用该织物层30朝输送方向移动时拖动该滚轮72转动,同时沾附胶水,该第一、二垫层10、20及织物层30继续朝输送方向移动,会穿设在该滚筒40与该压带60间,且利用该压带60包覆压制在该滚筒40的作用,促使该第一、二垫层10朝该织物层30贴合,且使沾附于织物层30的胶水会利用该织物层30具有疏松孔目的特性,而均匀分布在该织物层30与第一、二垫层10、20间。
步骤三:利用该滚筒40的透气孔41排出热风,且使该第一、二垫层10、20及织物层30受该压带60朝该滚筒40压制而进行贴合,且获得一个半成品100。
步骤四:如图4所示,将具有预定尺寸的该半成品100置入一个热压模具90进行热压(热压温度90~120℃,热压时间3~5秒),则在该第一、二垫层10、20表面形成纹路,在热压同时抽真空以消除气泡。
步骤五:如图5所示,将热压完成的半成品100进行裁切进行裁切,获得一个具有预定形状及尺寸规格的瑜珈垫100’(见图6)。
因此,利用该织物层30的设置,使得该瑜珈垫100’具有较佳的抗拉强度,且利用该上胶单元70的设置,在该织物层30朝输送方向移动的同时自动上胶,该织物层30沾附胶水后,又利用该织物层30具有疏松孔目的特性,以及该滚筒40配合压带60的压制作用,促使沾附于织物层30的胶水会因为被压制而均匀分布在该织物层30与第一、二垫层10、20间,再利用该滚筒40的透气孔41排出热风而产生热压作用,促使第一、二垫层10、20与该织物层30得以热贴合成一体,因此只须进行一次上胶作业,制程相当简单、制造容易、降低上胶成本。
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