[发明专利]带有牵伸装置的生产织物的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产织物的设备，其包括带有织针和多个成圈位置(Strickstelle)的针织装置，其中每个成圈位置都被供给有被牵伸的纤维股线，且成圈位置的上游设置有至少一个牵伸装置以牵伸纤维股线。

本发明还涉及一种用来牵伸多条由短纤维(Stapelfaser)形成的纤维股线的、用于某种特定类型的纺丝针织设备(Spinnstrick-Vorrichtung)的牵伸装置，该种纺丝针织设备具有至少两个彼此相邻牵伸位置-从垂直于纤维股线传输方向的方向看去，其中在每个牵伸位置设置有多个罗拉对(Walzenpaare)，其每个都包括从动下罗拉(angetriebeneUnterwalze)和上罗拉(Oberwalze)。

背景技术

一种这样的装置是文献WO2004/079068 A1中的现有技术。其中织物不是由引入针织机器的纱线(如同实际中通常所用的方法)来生产，而是直接地由在牵伸装置中被牵伸的纤维股线来进行针织。优点在于，因为由具有几乎平行的纤维的、基本无捻合的纤维股线来进行针织，可以制成具有高度柔软性的、且相应地穿着高度舒适的织物。除此之外，该织物还造价低廉，因为传统的纱线生产程序，也即成纱、卷绕以及(如果必要的话)复绕等中间步骤被省略了。

由短纤维形成的纤维股线，由设置为与成圈位置以一定空间距离隔开的牵伸装置、通过捻合装置来提供一定的强度，该强度允许其向成圈位置的传输。

因为纤维股线在向成圈位置的传输中不需要获得非常高的强度，纤维股线的微小捻合就足够了。这给纤维股线带来了良好的喷风口(Lunduese)。当纤维股线在针织装置中被第一次织成织物的时候，织物的强度通过单个织物中纤维股线的扭结来保证。纤维股线的捻合不再是必需的了，相反地，在一般的针织中的纱线捻合甚至使得完工的织物具有较多的“硬质触感”。特别有利的是假捻器件(Falschdralleinrichtung)的应用，因为在针织过程中的成圈位置上也同样不再需要为了获得纤维股线的传输强度而引入捻合。还可以设置有辅助用线，例如弹性纤维线，其在牵伸装置中被供给到纤维股线，以支持纤维股线从牵伸装置到成圈位置的传输，而且还能明显地改良特征织物的特性。这种方法也称为“直接针织”或“纺丝针织”。

虽然在WO2004/079068A2中没有明确的说明，也可以得知，在那种用于纺丝针织的装置中，安装有这种牵伸装置，如同在传统的环锭纺纱机中所知的那样。在这种已知的牵伸装置中，相邻牵伸位置具有70毫米以及更大的间距。牵伸位置的间距称作“牵伸装置的节距”。在纺丝针织设备中，牵伸装置中纤维股线之间的相对较大距离和较大的节距导致在纺丝针织设备中纤维股线必须以不同的、牵伸装置和相应成圈位置的间距来传输。由此降低了所生产织物的均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牵伸装置，其可以更好地适应针织装置的几何构造，以使纤维股线从牵伸装置到针织装置的供给更加均匀。

该目的通过把牵伸装置中供给到不同的成圈位置的至少两根纤维股线的间距设计成小于60毫米来实现。在牵伸装置中，该目的通过把相邻牵伸位置的两个上罗拉的间距设计成小于60毫米来实现。优选地，在牵伸装置中，至少三根纤维股线的间距设计成小于60毫米。

缩小相邻纤维股线的间距具有如下优点，即对于单个的纤维股线而言，牵伸位置和成圈位置之间的个别间距差异也变小了。如果纤维股线在牵伸装置组中用共同的下罗拉牵伸而并且被供给到环锭纺纱机的针筒，将是特别有利的。其中，把牵伸装置的节距实现为不均匀的形式，以获得对针织装置中成圈位置的节距的最佳匹配，是非常有利的。

把相邻纤维股线的间距设计为小于40毫米，优选地小于30毫米，有利于在针织装置的针筒的圆周可以尽可能多地设置成圈位置。在特殊的情况下，把两根相邻纤维股线的间距缩小到大约在10至20毫米之间，是更加有利地。

为了减少牵伸装置单个上罗拉的数量，并且使纤维股线彼此之间足够密，对至少两根相邻纤维股线分配(zuordnen)一个牵伸装置的共用上罗拉是有利的。

相邻纤维股线的间距缩小还具有这样的优点，即减少了牵伸装置和纺丝针织设备的整体空间需求。必须注意到，相邻纤维股线的间距要保持足够大，使得纤维股线不至于影响彼此或甚至纠结在一起。单个的纤维股线应供给到分开的成圈位置且必须因此而分开地牵伸，以使织物不会变得不均匀。

附图说明

本发明的更多优点和特征将从下列对实施例的描述中来体现，其中：