[发明专利]单片板输送用托盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种单片板输送用托盘，具有由输送器输送的四角框形的外框和架设在该外框的对边之间的多根棂条，并将这些棂条的上表面作为单片板工件的载放面。

背景技术

所谓单片板(枚葉)输送用托盘是以薄型显示装置的玻璃基板为代表的板状物为输送对象(例如专利文献1)。在图8和图9中表示这种单片板输送用托盘的现有形式(参照本申请人的日本特愿2005-214159)。在图8中，构成托盘101的外框102是将沿前后方向(箭头Y1)延伸的2根框架103、103、和沿左右方向(箭头Y2)延伸的2根框架104、104组装成四角框形，并连接框架103、103之间地架设有多根棂条105。这些框架103、104是对金属制的板材实施冲压加工而形成的，如图9所示，具备外侧平坦部106、形成在比该外侧平坦部106低的位置上的内侧平坦部107、以及连接这些内侧平坦部107和外侧平坦部106的倾斜部108。在外侧平坦部106上向外方向伸出地形成有凸缘壁110，该凸缘壁110具有由辊输送器120(以下简称为输送器)的输送辊121承接的辊支承面109。

在由这些凸缘壁110构成的外框102的4个角部形成有如图8所示的凹欠部111。即，框架103、104的延伸方向的凸缘壁110的两端部形成为直角形状，从而邻接的凸缘壁110彼此之间没有被卡合，并在各角部形成有微小的凹欠部111。面对该凹欠部111的凸缘壁110的端部110a形成为水平姿态。

专利文献1：日本特开2004-168484号公报

在由如上所述的结构构成的现有形式的托盘101中，如图10所示，如在两台输送器120a、120b之间进行移动时那样、在输送面中断的位置移动时，凸缘壁110的输送方向的端部110a可能与输送辊121冲突，从而对托盘101施加大的冲突冲击。(参照图10(b))。即，在托盘101被从上游侧输送器120a向下游侧输送器120b移送的情况下，在下游侧的输送器120b的输送辊121的高度位置比上游侧输送器120a的高度位置稍微高时，位于托盘101的输送方向的前端侧的凸缘壁110的端部110a，可能与位于下游侧输送器120b的上游侧输送辊121a冲突，从而对托盘101施加大的冲突冲击。或者，在两台输送器120a、120b隔开规定距离以上时，由于托盘101和工件112的自重、托盘101挠曲，端部110a的高度变得比输送面低，由此，端部110a同样可能与输送辊121a冲突。如此，当对托盘101施加大的冲突冲击时，托盘101和工件112振动，载放在棂条105上的工件112可能在托盘101内偏移、或者在最坏的情况下工件112可能损伤。特别是，在工件112为大型的液晶电视机的玻璃基板的情况下，仅施加微小的振动就容易使工件112破损。并且，由于凸缘壁110的端部110a与输送辊121a冲突，因此输送辊121a可能受损从而产生颗粒，尤其在要求托盘101清洁度的环境下进行输送时会存在问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供一种单片板输送用托盘，即使在两台辊输送器之间进行移动的情况下也不对托盘施加大的冲突冲击，因此可排除冲击和振动等的不良影响而顺畅地输送工件。

方案1记载的本发明为单片板输送用托盘，其对象为，具有由输送器输送的四角框形的外框和架设在该外框的对边之间的多根棂条，并将这些棂条的上表面作为单片板工件的载放面。在该托盘中，在向上述输送器的输送方向延伸的上述外框的边部，形成有由上述输送器的输送辊承接的朝下的辊支承面。并且，上述辊支承面的输送方向侧的前端部形成向该输送方向向上倾斜的倾斜面。

在方案1中所述的“输送方向”不限于前方向(参照图1)，可以是与该方向正交的左右方向，而且也可以是与前方向相反方向的后方向。即，在托盘的输送方向被限定为前方向的情况下，在沿前后延伸的外框的边部的前端部形成倾斜面即可，在托盘被沿前后的两个方向输送的情况下，在沿前后延伸的边部的两端部上形成倾斜面即可。在托盘被沿左右方向输送的情况下，在沿左右延伸的外框的边部的两端部上形成倾斜面即可。

具体地说，如方案2记载的本发明那样可采用如下的方式，即上述外框上向外伸出地形成有凸缘壁，该凸缘壁的下表面作为上述辊支承面，并将上述凸缘壁的输送方向侧的前端部向上弯曲，由此形成上述倾斜面。

如方案3记载的本发明那样，可采用在构成上述外框的4个边的两端部形成上述倾斜面的方式。

发明效果