[发明专利]一种可调式自动纠偏皮带辊

说明书

技术领域

本发明涉及皮带运输传动装置，确切讲属于皮带助卷器的张紧辊。

背景技术

目前，皮带助卷器上张紧辊大多是仿造日本助卷器原理来设计的，其辊系中所有的张紧辊都没有自动纠偏功能，只有两根可调张紧辊依靠两边的偏心套与固定支座上圆形通孔的配合间隙调节，即人为调节可调张紧辊的轴线角度来改善皮带的跑偏。这样的调节方法已不能很好的解决实际问题，且调整完毕后，根本无法根据实际情况发生的皮带跑偏现象作相应的自动纠偏。因为在生产过程中，钢板的板形波动，辊面的磨损不均，皮带的本身张力、厚薄不均等客观问题及机架各组件的加工精度、安装精度、卷筒精度和微量变形等颇多因素造成的累积误差，极易使皮带产生跑偏现象。因此运行过程中，皮带经常处在非正常运行状态中，生产人员需要经常松懈皮带张力、将皮带拉放到张紧辊中间位置，然后再恢复使用，并不断重复这项繁琐、危险的工作。同时，皮带的跑偏也加快了皮带的磨损程度，极易被撕裂、拉断，引发故障，从而影响正常生产。目前，人们为防止金属带材、非金属带材在运行中的跑偏问题，采取了许多技术措施，但大多通过采用光、电、液、控四位一体的组合方式来进行自动纠偏控制。其结构复杂，造价昂贵，不方便维护，并大量消耗能源。另有一些纠偏的方式，虽然简单，有一定的效果，但不能根本解决皮带跑偏问题。如中国专利公告号为CN2206268Y的《防偏摆皮带辊子》的专利文献，其公开了一种在辊子的表面轴向等距离分布且圆周方向封闭的一环环表面圆滑的凸台的防偏摆技术，虽然其结构简单，并采用部分机械原理来防止跑偏。但其不足之处：

(一)：此设计的辊面必然使在其上运行的皮带出现抖动现象，皮带运行的速度越高，所发生的抖动越大，所以皮带上的载重物必须达到一定的重量并为散装物料才可。否则，仍要跑偏。

(二)：整个皮带与辊面的接触仍为同一水平面接触，所以防止皮带横向跑偏的效果也是非常有限的。

(三)：制作工艺复杂，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种不需要单独的纠偏机构、结构简单、采用机械原理对皮带小范围内的跑偏，进行自动纠偏的可调式自动纠偏皮带辊。

实现上述目的的技术措施：

一种可调式自动纠偏皮带辊，主要由芯轴、芯轴两端的滚动轴承、辊筒及调节器组成，其在于：辊筒由中间辊筒、对称安装在中间辊筒两边的边部辊筒组成，中间辊筒与芯轴紧配合安装，边部辊筒与芯轴之间为松配合安装；中间辊筒的外径大于边部辊筒的外径；在边部辊筒外侧的芯轴上安装限位挡圈；中间辊筒上装有衬层。

其在于：中间辊筒的长度是两个边部辊筒之和的1～3倍。

其在于：中间辊筒与边部辊筒之间有0.8～3毫米的间隙。

其在于：在每个边部辊筒的两端的芯轴上装有滚动轴承。

其在于：中间辊筒的外径比边部辊筒的外径大2～10毫米。

其在于：衬层为聚胺脂或氯酊橡胶材质。

其在于：边部辊筒的表面为光滑的。

其在于：限位挡圈的工作面为光滑的。

实现自动纠偏的机理：

本发明利用皮带在圆周方向上总是向张力所产生的摩擦力大的方向跑偏的原理，对皮带进行自动纠偏。由于本发明皮带辊为三节式，即由中间辊筒安装在芯轴上并随着芯轴一起转动，边部辊筒与芯轴之间有间隙，边部辊筒相对于芯轴能自由转动。也就是说中部辊筒和边部辊筒可以相对自由的绕同一轴线作不同转速的旋转。由于其结构特点，导致皮带在中部辊筒和边部辊简所受摩擦力不同。为了加大皮带与中部辊筒之间的摩擦力，故采取中间辊筒(4)的外径比边部辊筒(5)的外径大2～10毫米、中间辊筒(4)的长度是两个边部辊筒(5)之和的1.5～3倍、中间辊筒(4)为聚胺脂或氯酊橡胶的技术措施。

当皮带出现跑偏时，由于限位挡圈(6)的作用，使皮带停止跑偏。同时，又由于边部辊筒(5)的表面为光滑的，而中间辊筒(4)的摩擦力又大，根据皮带向摩擦力大的方向移动的原理，所以实现了自动纠偏。

本发明与现有技术相比，皮带与中间辊筒的接触长度保持在50～80％，实现了皮带运转过程中小范围内的自动纠偏，并且结构简单，维护方便，延长了皮带及皮带运输机构的使用寿命，提高作业率，从而导致生产成本的降低，可推而广之相关领域应用。

附图说明

图1为可调的自动纠偏皮带辊的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

实施例1