[发明专利]碳化硅陶瓷耐磨结构件及其制造方法

权利要求书

1.一种碳化硅陶瓷耐磨结构件，其特征在于将以下成分的原料按所述重量百分比进行混合：石油焦45～55％，单质硅25～35％，纯净水19～30％，PH值在6.8～7.2之间的聚乙烯醇1～2％。

2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷耐磨结构件，其特征在于各成分的重量百分比为：石油焦45％，单质硅35％，纯净水19％，PH值在6.8～7.2之间的聚乙烯醇1％。

3.根据权利要求1或2所述的碳化硅陶瓷耐磨结构件，其特征在于各成分的重量百分比为：石油焦55％，单质硅25％，纯净水19％，PH值在6.8～7.2之间的聚乙烯醇1％。

4.根据权利要求1或2所述的碳化硅陶瓷耐磨结构件，其特征在于各成分的重量百分比为：石油焦45％，单质硅25％，纯净水28％，PH值在6.8～7.2之间的聚乙烯醇2％。

5.一种前述权利要求所述碳化硅陶瓷耐磨结构件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a、配料：配制如前述权利要求所述原料；

b、制浆：先将石油焦加入到纯净水中，搅拌10小时后，再加入单质硅搅拌8小时，然后滴加聚乙烯醇溶液，搅拌不少于6小时，料浆混合均匀成膏状；

c、制模：根据目标工件制作型模；

d、成型：采用实心注浆法进行注浆；

e、干燥：成型坯体脱模后，45℃的干燥房进行128小时烘干；

f、修坯：成型坯体干燥后，对坯体表面的缺陷进行修整；

g、烧结：将修整好的坯体放入真空炉，升温到2000℃进行真空反应烧结，烧结时真空度不大于0.1Pa，在达到单质硅的熔化点1410℃后的烧结时间要大于四个小时；

h、精整：将经过真空烧结反应后的坯体通过喷丸或者打磨，去除残留在坯体表面的单质硅和杂质；即可。

6.根据权利要求5所述的碳化硅陶瓷耐磨结构件的制造方法，其特征在于“c、制模”过程具体如下：

(1)以目标工件的结构尺寸为依据，采用机加工和手工完成内模制作；

(2)制作型模：在内模上涂抹一层油脂，将内模置于外型模具内并固定好，用石膏粉与水5∶3采用重量配比配置石膏浆料，石膏与水混合后在0.08MPa的真空下进行搅拌3分钟，再注入模型内加以轻微震荡排除气泡，使石膏浆流入各需要部位，待石膏浆固化后撤除外型模具，并对部分部位进行手工修整；修整后型模在45℃的干燥房进行128小时烘干。