[发明专利]苎麻脱胶、梳理连续化生产工艺

说明书

本发明属于一种对苎麻、大麻等天然纤维进行胶脱胶、梳理制条机械化连续 化生产的处理技术。

一、目的意义

苎麻是中国的国宝，是老祖宗留给我们的宝贵遗产，由于苎麻纤维具有强力 高，抗菌性强，吸收和散发水份快，出汗不贴身等优点。早在6000多年前我国 人民就开始利用苎麻纤维来制作服装。近100多年来，棉花随着西方工业化的进 程实现了机械化生产，苎麻却只能依靠手工生产。我国在60-70年代为了改变这 一落后局面，组织了技术攻关，借用黄麻、羊毛、绢纺等其它纺织生产工艺和设 备，七拼八凑地实现了苎麻半手工、半机械化生产。由于该工艺和设备并不是根 据苎麻自身加工的特点而设计的，因此不但工艺流程长，脱胶梳理达到了32道 工序，生产效率低，一个人一天只能生产7公斤左右麻条，产品质量差，特别是 拷麻机，把原本顺直的纤维变成了一堆乱麻，再经过开松机，钢丝机梳针的强烈 梳理，把长纤维梳成了短纤维，还产生了大量的短绒和麻结，因此脱胶的制成率 只有60％，梳理的制成率只有52％，生产成本高，每吨麻条的生产成本高达1 万多元，是棉花加工成本的一倍以上，这种非常落后的生产工艺至今30多年来， 并没有较大的改变，使得我国的苎麻生产一落千丈，现在还有被完全淘汰出局的 危险。因此研究出符合苎麻自身加工特点的工艺与设备，实现苎麻完全机械化、 连续化生产是目前苎麻生产中所需要急待解决的问题。

二、目前存在的主要问题及解决的主要途径

为了解决上述问题，从80年代开始，许多单位和个人也进行了这方面的研 究，85年原黄石苎麻纺织印染厂从瑞士花160多万美元进口一台水理机，但由 于罗拉绕麻严重而无法工作。90年代初，608所与株洲苎麻纺织印染厂联合试制 带状精干麻生产线，历经四年多、花费1000多万元，但由于罗拉绕麻和产品质 量较差而未能继续进行下去，四川有一个研究所在瑞士水理机的基础上，加以改 进试制出一台开纤机，同样出现了绕麻，堵麻、卡麻的现象至今未能全面推广使 用，湖南苎麻研究所，东华大学等单位试制了苎麻牵切机，同样也存在罗拉绕麻 问题。

为了解决上述问题，我们在试制“苎麻脱胶机”的过程中，采用加大罗拉直 径，改变罗拉形状，调整罗拉隔距和弹簧压力，增加刮麻板和喷水装置等一系列 措施，终于克服了罗拉绕麻的问题。经过我们三年多的小批量试生产，已经充分 证明该机工作可靠，机械故障很低。基本上能够实现大批量的生产要求。

三、整体工艺方案设计

(一)设计总体目标

原麻经过软麻处理以后，从原麻制条开始，到针梳条，全部实现机械化连续 化生产，再经过一次针梳，一次精梳，就可以进入并条工序，在后工序中，减少 一次复精梳和一次针梳。

在生产过程中，根据苎麻纤维加工的特点，应能始终保持麻纤维平行顺直， 不凌乱，同时在不损伤纤维的前提下，实现四大任务：一是除去残胶杂质，二是 使纤维彻底分离，三是将纤维根据纺纱的要求牵切到一定的长度，四是对针梳的 重量偏差，重不均、条干不均率应该能够进行控制。产品质量应当能够满足纺纱 要求。提高麻条制成率20-30％，节约人员70-85％，节约水、电、气20-50％。 节约麻条生产成本40-50％，减少废水、废气对社会环境的污染40-50％。

为了实现上述目标：必须将现有的苎麻脱胶、梳理工艺和设备除针梳机、精 梳机、软麻机以外全部淘汰掉，从新设计出新的生产工艺和设备。

(二)工艺路线设计原理：

1.软麻：原麻首先通经软麻工序，其目的是为了将原麻通过软机罗拉的反 复碾压可除去5～7％的杂质，可将麻纤维进行部分分离以利于进行煮练，减少烧 碱用量，缩短煮练时间和提高均匀度。

2.原麻制条：将原麻用机械的方法制成麻条，其目的是为了有利于实现煮 练连续化生产，有利于控制麻条重偏差，条干不均匀，提高麻条的均匀度。

3.连续煮炼：该工艺采用最新研制出来的微生物与化学脱胶相结合的新方 法，微生物处理1-2小时，化学煮练1-2小时，并且是在常压常温中进行(即煮 练温度100度左右)。可节约煤耗50-70％。