[发明专利]一种单面瓦楞机蒸汽加热瓦楞辊

说明书

技术领域

本发明涉及瓦楞机械中单面瓦楞机上瓦楞辊。

背景技术

瓦楞辊是单面瓦楞机上一个非常重要的部件。瓦楞原纸经过上、下一对瓦楞辊加热，滚压成一种波浪状的瓦楞纸，经涂胶复合成单面瓦楞纸板。瓦楞原纸在成型时，必须要经过预热，将原纸中多余水份蒸发掉，同时调节原纸在整个幅宽方向的水份，并保证原纸成型时需要的温度。否则，原纸是无法成型或成型后瓦楞纸板是达不到要求的；所以保证瓦楞辊表面的温度均匀对原纸的成型非常重要。目前瓦楞辊一般采用蒸汽加热形式，为了保证瓦楞原纸成型，瓦楞辊表面温度要达到150℃以上，同时要求瓦楞辊表面最大温差小(要求小于3℃)。在加热过程中，在辊筒内产生了冷凝水，必须及时排出辊筒内的冷凝水，及时补充饱和蒸汽。但当瓦楞机临时停机不工作时，瓦楞辊不旋转时，冷凝水聚集到辊筒的底部，温度高的蒸汽在辊筒上部，造成瓦楞辊的上下温差比较大，引起辊筒弯曲变形。当机器再启动时，辊筒因温差变形，导致辊筒对原纸压力不均匀，生产瓦楞纸板出现“烂纸”。只有当辊筒旋转一段时间，辊筒温差减小后，辊筒变形消失，单面瓦楞机“烂纸”现象就没有了。在生产过程因辊筒的变形造成很多浪费。

传统瓦楞辊一般采用双向式旋转接头将蒸汽通入到辊筒内腔内，将饱和蒸汽的热能传递到辊筒表面，热量传递后形成冷凝水8通过安装固定在旋转接头上虹吸管排出，但由于虹吸7管排水结构，虹吸管7与辊筒内壁始终要有一定的最小间隙。另外辊筒有一定的幅宽，在辊筒的内腔底部总会聚集一定量的冷凝水8，低于虹吸管口下的冷凝水8是无法排出的。采用虹吸管7排水，需要精确调整虹吸口与辊筒内壁间隙，每次安装或换辊比较麻烦。同时随着单面瓦楞机速度提高，要求严格控制瓦楞辊表面的温度差异，提高换热效率，需要改进瓦楞辊的蒸汽加热结构。

发明内容

本发明的目的就是针对现有单面瓦楞机上瓦楞辊上述之不足而提供一种蒸汽加热瓦楞辊结构。

本发明包括瓦楞辊，瓦楞辊由左半轴1、筒体2、右半轴3和旋转接头4组成；左半轴1和右半轴3安装在筒体2两端，旋转接头4安装在右半轴3上，右半轴3内设有蒸汽进道和冷凝水出道，在旋转接头4上设有蒸汽进口和冷凝水出口，它还有挡板5和蒸汽管6，通过隔板5在筒体2内隔成蒸汽腔2-1和冷凝腔2-2，蒸汽管6一端与右半轴3内设有蒸汽进道相通，另一端与蒸汽腔2-1相通，冷凝腔2-2与右半轴3内的冷凝水出道相通，在筒体2的壁四周均匀设有蒸汽循环导热孔2-3，蒸汽循环导热孔2-3的进口端与蒸汽腔2-1相通，出口端与冷凝腔2-2相通。

本发明的优点是：改进后瓦楞辊采用蒸汽在辊筒周边孔中循环加热，传热效率高，不会在导热孔内有冷凝水聚集；同时蒸汽区与冷凝水区分隔大小不等的两个腔，两个腔的温差对瓦楞辊有效工作区不会造成温差。因此，辊筒即使在不旋转时也不会出现因温差造成辊筒的弯曲变形，在单面瓦楞机停机再启动时，不会出现烂纸现象和原纸浪费。同时不需要虹吸管，安装比较方便和减少故障。

附图说明

附图1为单面瓦楞机瓦楞辊现有技术示意图；附图2为本发明结构示意图；附图3为附图2A-A剖视示意图。

具体实施方式

在原瓦楞辊(见图1)上直接改造，去掉虹吸管，在辊筒四周均匀加工一周导热孔(见图2)，通过隔板在筒体内隔成蒸汽腔和冷凝腔，蒸汽腔要大于冷凝腔8-10倍，蒸汽管一端与右半轴内设有蒸汽进道相通，另一端与蒸汽腔相通，冷凝腔与右半轴内的冷凝水出道相通，蒸汽循环导热孔的进口端与蒸汽腔相通，出口端与冷凝腔相通(见图3)。

工作方式：将饱和蒸汽通过蒸汽管导入到蒸汽腔内，蒸汽腔内蒸汽进入导热孔内加热辊筒。这样蒸汽腔和导热孔通入蒸汽，增加了换热面积，快速加热瓦楞辊，提高了传热效率。同时采用四周导热孔的传热，在导热孔内形成的冷凝水在气压作用下直接回到冷凝水腔，通过旋转接头排出。本发明瓦楞辊结构，改进传统瓦楞辊结构，蒸汽和形成冷凝水都在同一辊筒内腔内，采用旋转接头中心固定式虹吸管排水方式。而是将饱和蒸汽与辊筒进行热传递后形成产生冷凝水在气压作用下，回收到冷凝水腔内，而不需用虹吸管，靠压差将冷凝水通过旋转接头排出冷凝水腔。没有虹吸管，免去了每次安装时对虹吸管的精确的调整，既费时又易产生故障的麻烦，同时也减少了停机再启动出现“烂纸”现象，减少了浪费。