[发明专利]用于生产眼镜接头的方法及由此生产的眼镜接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产眼镜接头的方法，该接头能够铰接眼镜框架的凸缘和侧部。尤其是，根据本发明的接头至少部分地嵌入在制成侧部和/或凸缘的材料中并且具有至少一个设置在侧部和/或凸缘外侧的表面。

背景技术

弹性的或半刚性的眼镜接头是已知的，接头能够在眼镜框架的凸缘与侧部之间形成铰接，以限定出使用时的第一打开状态和非使用时的第二闭合状态，在第一打开状态中，侧部基本上垂直于凸缘并允许使用者戴上眼镜，在第二闭合状态中，侧部基本上平行于凸缘从而减少总体积。

传统的接头通常包括彼此枢转的两个铰接元件并且分别地一个安装到侧部上同时另一个安装到凸缘上。

通常地，所述铰接元件是使用基于铜、镍、锌的金属合金制成，该金属合金也称为镍银。这种合金具有良好的机械特性、良好的耐腐蚀性并且具有相对低的价格。

还已知，眼镜接头中的部件至少部分地结合进入到构成侧部和凸缘的塑料材料中。这种接头具有至少一个与相关的侧部和/或凸缘的外表面共面的能够看见的表面；为了赋予完成的框架特殊的审美效果，接头的能够看见的表面是镜面精加工的。

对于镜面精加工，是指表面抛光的粗糙度(Ra)在大约0.025μm至大约0.8μm之间，优选为大约0.1μm。

然而，通常用来制造接头的镍银合金需要进行冷镀锌处理，这对于取得所述范围的粗糙值来讲是必不可少的。事实上，由于镍银的分子结构，仅通过使用机械去除材料的常规抛光方法无法使其达到令人满意的镜面精加工表面。

然而，由金属合金和塑料材料制成的部件与相关的能够看见的表面以共面的方式联合到一起的需要决定了仅在接头结合到相关的侧部和/或凸缘中后需要对接头的能够看见的表面进行镜面精加工。这样是为了防止塑料部分或者细丝与接头的能够看见的表面部分地重叠，而降低了精加工产品的质量。

然而，由于需要通过冷镀锌方法来完成抛光，很可能使围绕接头的可见表面的塑料部分会被损害和毁坏，从而必须丢弃已经生产的整个框架。

由于对于已生产产品的大量丢弃，这种缺点从而导致了成本的大量增加以及制造工厂的产量的降低。

因此，本发明的一个目的是完善一种方法并制造一种接头，其允许对接头的能够看见的表面进行镜面精加工-即通过简单的机械研磨-而不必求助于冷镀锌处理，同时基本上保持通常的机械特性以及良好的抗腐蚀性不会改变。

本发明的另一目的是取得一种接头，其制造简单且经济，并且能够保证精加工框架的最优的审美效果。

申请人已经修改、测试并实施了本发明以克服现有技术状态的缺点并取得上述及其他的目的和优点。

发明内容

在独立权利要求中将阐明本发明的特征，同时相关的从属权利要求描述了本发明的其他特征或者主要发明思想的变形。

根据本发明的一种用于生产眼镜接头的方法，接头包括在使用过程中处于至少一个眼镜部件的外侧的至少一个可见表面，眼镜部件例如是框架的侧部和/或凸缘。

根据上述目的，根据本发明的方法提供了至少第一步骤以制造接头，其中至少可见表面是由从那些适于镜面精加工的金属材料中选取的金属材料制成，例如通过机械去除材料来抛光从而获得大约0.025μm至大约0.8μm之间的表面粗糙度的水平。

有利地，金属材料包括不锈钢或者基于镍和铬的例如NiCr10、NiCr11的合金等，对所述金属材料通过机械去除材料来抛光能够使其具有镜面精加工的所述特性。

因此根据本发明可以取得一种接头，该接头具有使用例如通过研磨、砂布的反复摩擦等普通的抛光方法可以进行有效地镜面精加工的外表面，而不需要在可见表面上的冷镀锌反应。

这种解决方法除了减少精加工成本，还有利地但不是排他地应用于在精加工之前将接头至少部分地结合到部件中的情况。

事实上，在这种类型的应用中，通过机械去除来抛光根据本发明的接头不会毁坏部件的外部塑料表面，相反地能够有效地完成相关的精加工。这样大量的减少了废弃的加工产品，并且随之增加了制造工厂的产量并且降低了总的生产成本。

在本发明实施方式的一种形式中，接头完全是由能够通过利用机械研磨来抛光的方法而进行镜面精加工的所述金属材料制成。

根据一种变化形式，可见表面包括添加到接头基体上的小板，并且小板是由能够通过利用机械研磨来抛光的方法而进行镜面精加工的所述金属材料制成。

附图说明

从作为非限制性示例的实施方式的优选形式的下列描述中并参照附图，本发明的这些及其他的特点将变得明显，其中：