[发明专利]等离子显示面板及其制造方法

说明书

相关申请交叉引用

本申请要求于2006年9月13日提交的韩国专利申请10-2006-0088517的权益，通过引用将其全部内容结合在此作为参考。

技术领域

本申请涉及一种等离子显示面板，尤其涉及一种等离子显示面板的前滤光器。

背景技术

等离子显示面板(以下，称为“PDP”)是利用放电现象显示图像的发光设备。因为不必在等离子显示面板的每个单元上安装有源设备，等离子显示面板的制造过程简单。进一步地，因为等离子显示面板容易按比例放大屏幕和具有高的响应速度，它被广泛地用作具有大屏幕图像显示设备的显示设备。

进一步地，通常，在图像显示设备的整个表面上设置用于屏蔽电磁波发射的电磁干扰(EMI)屏蔽膜。EMI屏蔽膜有专门的导电图案以确保在屏蔽电磁波的同时显示设备中所要求的可见光透射率。

因此，PDP也具有EMI屏蔽膜。形成PDP的EMI屏蔽膜的方法包括光刻方法、胶版印刷(offset)方法等等。胶版印刷方法作为一种形成PDP的EMI屏蔽膜的方法在价格方面是较好的技术。胶版印刷方法执行如下。

图1示意了常规胶版印刷方法。首先，如图1所示，将胶12涂在带有刻模(engraved pattern)11的主模(master mold)10上，使得胶12注入刻模11中。随后，将在主模10上构图的胶12转移到垫带(blanket)13上。在此情况下，垫带13包括由金属制成的滚筒15和由硅酮制成的外壳14。制造垫带13使其周长等于主模10的长度。随后，将转移到垫带13上的胶12再次转移到PDP的前基板16上并烧结，从而形成EMI屏蔽膜。

在常规的胶版印刷方法中，使用基于具有防粘性(releasingproperty)的硅氧烷的垫带材料来具有对胶的胶版印刷特性。然而，基于硅氧烷的垫带趋于通过墨水溶剂膨胀，并且由于表面特性的改变垫带可能会失去初始的胶版印刷特性。因此，可通过再干燥过程重复利用垫带。进一步地，重复利用垫带一次或两次后，根据频繁的更换，导致在成本有效性上的损失。而且，也会消耗大量时间执行它的形成方法。因此，在满足胶的干燥以及其它特性上存在问题。

发明内容

因此，本发明针对一种，其基本上消除了由于现有技术的限制和缺点造成的一个或多个问题。

本发明的目的是提供一种用于等离子显示面板的前滤光器以及制造包括能降低成本损失和具有低缺陷率的前滤光器的等离子显示面板的方法。

本发明附加的优点、目的以及特性将在下面的描述中部分地提出，并且基于检验下述内容将部分地对那些本领域技术人员变得显而易见，或可以从本发明的实践中行学习。通过在书面说明书和其权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本发明的目的和其它优点。

为了实现这些目的和其它优点以及根据本发明的目的，正如在此实施和广泛描述的，制造等离子显示面板的方法包括：制备第一基板，该第一基板包括至少一对维持电极、形成在电极上的电介质层以及形成在电介质层上的保护膜；将透明树脂粘结到第一基板上；通过制备带有刻模的掩模、将导电胶注入刻模中、以及把导电胶转移到透明树脂上，来构图电磁干扰屏蔽膜；把第一基板和包括至少一个寻址电极、电介质层以及荧光层的第二基板接合在一起。

根据本发明的另一个方面，提供一种等离子显示面板，其包括：第一基板，包括至少一对维持电极、形成在该电极上的电介质层和形成在电介质层上的保护膜；第二基板，粘结在第一基板并且包括至少一个寻址电极、电介质层以及荧光层；以及前滤光器，设置于第一基板上，该前滤光器包括透明树脂以及通过将注入到掩模中的导电胶转移到透明树脂而构图在透明树脂上的电磁干扰屏蔽膜。

根据本发明的再一个方面，提供一种制造前滤光器的方法，包括：制备带有刻模的掩模；以及通过将导电胶注入到刻模并将导电胶转移到透明树脂上来构图电磁干扰屏蔽膜。

应当理解，本发明上述一般性描述和以下的详细描述是示范性和解释性的，并且意图提供如权利要求的本发明的进一步解释。

附图说明

本申请包括附图以提供对本发明的进一步理解，其被并入并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施例并连同说明书一起用于解释本发明的原理。在图中：

图1示意性地显示了常规胶版印刷方法；

图2A至2K显示根据本发明实施例的等离子显示面板的制造方法；

图3A和3B示意性地显示根据本发明实施例的等离子显示面板前滤光器的制造方法；