[发明专利]流体泵、冷却装置及电气设备有效
| 申请号: | 200710167411.X | 申请日: | 2005-03-30 |
| 公开(公告)号: | CN101178071A | 公开(公告)日: | 2008-05-14 |
| 发明(设计)人: | 世古克也;伊藤贤一 | 申请(专利权)人: | 株式会社东芝 |
| 主分类号: | F04D5/00 | 分类号: | F04D5/00;F04D29/66 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 何腾云 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 流体 冷却 装置 电气设备 | ||
本申请是株式会社东芝提交的、申请号为“200510059581.7”、申请日为“2005年3月30日”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及具有回转驱动叶轮的电动机的流体泵、具有该流体泵的冷却装置以及具有该冷却装置的电气设备。
背景技术
以往,在流体泵中,以与叶轮一体回转的方式设置用于回转驱动叶轮的电动机的转子,基于由该转子回转驱动叶轮、由具有叶轮的泵叶片的作用,从而从吸入口将流体吸入泵室内,并从排出口排出泵室内的流体(参照例如专利文献1、专利文献2)。
众所周知,在电气设备例如个人电脑中,将该种的流体泵用于冷却作为发热部件的CPU而使用。此时,人们可以想到例如下面的结构。即,在使泵的外壳的一面与作为发热部件的CPU相接触的状态下,通过使泵的叶轮回转并使冷却用的流体(液体)在泵内流动,则CPU所产生的热通过外壳由在泵内流动的流体吸收。由此,可以冷却CPU。
但是,在以往的流体泵中,在泵的运转时(电动机的运转时),存在产生较大的振动和伴随着该振动而产生的较大的噪音的问题。其主要的原因例如下述的情况。
在流体泵的外壳上,在泵室内、在吸入口和排出口之间,且在与叶轮的泵叶片的相对的部位上设有压力产生用凸部。由电动机使叶轮回转而使泵运转时,由叶轮的泵叶片所推压的流体与上述压力产生用凸部相碰撞,并伴随着该碰撞产生较大的振动。另外,由于伴随着流体与压力产生用凸部的碰撞而产生的振动(压力产生时的振动)和回转驱动叶轮的电动机的齿槽转矩的振动为同步地产生的,所以振动变得更大。
特别是在将这样的流体泵用于作为电气设备的上述个人电脑的CPU的冷却时,其振动和噪音就成为较大的问题。
[专利文献1]日本专利特开2001-123978
[专利文献2]日本专利特开2001-132677
发明内容
本发明正是鉴于上述问题而提出的,其第1个目的在于提供一种可以降低振动及噪音的流体泵。另外,其第2个目的在于提供一种可以降低振动和噪音的冷却装置。而其第3个目的在于提供一种可以降低振动和噪音的电气设备。
为了达到上述的第1个目的,本发明的流体泵具有:备有泵室的外壳;吸入口和排出口,该吸入口和排出口以分别与上述泵室相连通的方式设于上述外壳;叶轮,该叶轮具有泵叶片并可回转地设于上述泵室内;压力产生用凸部,该压力产生用凸部设于上述泵室内并在上述吸入口和排出口之间、且配置在与上述泵叶片相对向的部位;叶轮驱动用的电动机,该电动机设于上述外壳上,具有定子部和以与上述叶轮一体地回转的方式设置的转子部。基于由上述电动机而使上述叶轮回转,将流体从上述吸入口吸入上述泵室内,并且将泵室内的流体从上述排出口排出。上述压力产生用凸部的至少上述排出口侧的侧部为平滑的斜面或曲面。
由电动机而使叶轮回转并使泵运转,则由叶轮的泵叶片所推压的流体与压力产生用凸部相碰撞,并随之将泵室内的流体的一部分从排出口排出。此时,在压力产生用凸部中,通过将排出口侧的侧部设为平滑的斜面或曲面而缓和流体与压力发生用凸部相碰撞时的冲击。这样,可以降低与流体的压力产生用凸部相碰撞所带来的振动,进而可以降低与振动相伴随着的噪音。
此外,在压力产生用凸部的排出口侧的侧部为大致90度的角部的情况下,由于流体与压力发生用凸部的角部相碰撞时的冲击较大,所以,随之而产生的振动较大,且噪音也较大。
为了达到同样的目的,在上述的流体泵中,可以使由上述叶轮的回转的压力产生时刻和上述电动机的齿槽转矩的产生时刻不同(技术方案2)。
根据上述装置,由于可以防止在同一时刻发生伴随着叶轮回转时的压力产生而产生的振动和伴随着电动机的齿槽转矩而产生的振动,所以可以防止由此产生的共振,另外,也可以相互消除振动,并由此可以降低振动和噪音。
为了达到同样的目的,在上述各流体泵中,由上述叶轮的回转所产生的压力产生的频率和上述电动机的齿槽转矩的频率不同(技术方案3)。
根据上述装置,与技术方案2的发明同样地,可以防止伴随着叶轮回转时的压力产生而产生的振动和伴随着电动机的齿槽转矩而产生的振动所产生共振,另外,也可以相互消除振动,并由此可以降低振动和噪音。
为了达到同样的目的,在上述各流体泵中,可使上述叶轮的上述泵叶片一部分或全部为非相等间距(技术方案4)。
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