[发明专利]艺术造型冰成型方法及其模具

说明书

技术领域

本发明是关于一种艺术造型冰成型方法及其模具，尤指一种应用在制造复杂造型的艺术成型冰方法及其所使用的模具，可方便成型出各种精致造型的艺术成型冰。

背景技术

已知冰块的成型方法，是将水或液体倒入制冰盒的成型槽中，并将置冰盒放入冷冻库中进行制冰作业，其经由一段时间冰冻后，可将制冰盒取出及倒出冰块，而能获得成型的冰块加以使用。

上述制冰盒的冰块制作，仅适用于制造简易几何造型的冰块，如果冰块造型要形成复杂的三维空间立体造型，则因为复杂造型的冰块在取出过程中易碎裂，而无法利用制冰盒加以制作，亦即，制冰盒结构为了达到易于取出冰块，只能在制冰盒上设置简易形状的成型槽，使制成的冰块易于倒出，故其所制成的冰块仅为简易造型，而不能针对复杂造型的冰块加以制造，对于复杂造型的冰块，则只能用人工雕刻的冰雕方式加以成型，造成艺术造型冰的制造时间相当耗时、费事且成本昂贵，而不利于大众化普及应用。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的是，提供一种艺术造型冰成型方法及其模具，可达到易于制造各种复杂造型的艺术成型冰，能方便取出加以使用。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是提供一种艺术造型冰成型方法，其使用一内部装设有致冷液的致冷槽，及使用一包括硬模壳组件及软模套的成型模具，于软模套中设置一成型模穴，并于软模套表面设置一分割线切入成型模穴中，其制造艺术成型冰的方法步骤包括：第一步骤是将成型模具置入致冷槽中与致冷液接触，第二步骤是将待凝结的液体倒入软模套的成型模穴中，使其降温结冰，第三步骤是取出成型模具进行拆模及取出成型模穴中所凝结的艺术造型冰。

以及，本发明提供一种艺术造型冰成型模具，成型模具包括一硬模壳组件，其具有二个相对结合的壳体，于相对结合的壳体中形成一容置空间，于壳体顶端设置一开口，开口贯穿入容置空间中；

以及具有一软模套，其成型为具有弹性的本体，本体中设置一成型模穴，其设置在硬模壳组件的容置空间中，并于本体顶端设置一入口部，入口部中设置一入口贯穿入成型模穴，于本体上设置一分割线切入成型模穴中。

在本发明的一优选实施例中，该硬模壳组件的二壳体上方形成一架板，该开口设于该架板中，软模套的本体顶端设有一入口部，该入口设于该入口部中，且该入口部可抵靠于该架板上。

在本发明的一优选实施例中，该硬模壳组件的壳体周缘设置多个定位孔，以及在软模套周缘设置多个与定位孔相对的穿孔，螺丝穿过定位孔及穿孔，并以螺帽螺设在螺丝上加以紧固定位。

在本发明的一优选实施例中，该硬模壳组件的壳体周缘形成一环槽，且于软模套的本体周缘成型出凸缘边，凸缘边置入硬模壳组件的环槽中。

在本发明的一优选实施例中，该硬模壳组件的壳体周缘相对处形成凸缘边，以及在架板周缘形成接续的凸缘边。

因此，本发明具有如下特点及优点：可达到易于制造各种复杂造型的艺术成型冰，及能方便取出加以使用，故能达到降低生产成本，及适于大量生产的实用功效，并且，可换装不同成型模穴形状的软模套，而能达到少量精致化弹性制造生产功效。

附图说明

图1是本发明成型方法步骤流程图。

图2是本发明成型方法的致冷槽及成型模具示意图。

图3是本发明成型模具的立体分解图。

图4是本发明成型模具的组合剖视图。

图5是本发明成型方法经由拆模后取出凝结艺术造型冰的示意图。

附图标记说明：

10.硬模壳组件，11.壳体，12.凸部，120.容置空间，13.定位孔，14.架板，15.凸缘边，150.凸缘边，16.开口，17.环槽，18.螺丝，19.螺帽，20.软模套，21.本体，22.成型部，23.入口部，24.入口，25.成型模穴，26.分割线，27.凸缘边，28.穿孔，30.艺术造型冰，40.致冷槽，41.致冷液，A.第一步骤，B.第二步骤，C.第三步骤。

具体实施方式

配合参看图1、图2及图5所示，本发明「艺术造型冰的成型方法」，是使用一内部装设致冷液41的致冷槽40，及使用包括一具有硬模壳组件10及软模套20的成型模具，软模套20具有弯曲变形及回复的弹性，于软模套20中设置成型模穴25，并于软模套20表面设置一分割线26切入成型模穴25中，其方法步骤，包括：

第一步骤A，将成型模具置入致冷槽40中，使成型模具的硬模壳组件10能与致冷液41接触；