[发明专利]薄型光学透镜成型物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄型光学透镜成型物的制造方法。更详细而言，本发明涉及在特定条件下注射成型的薄型光学透镜成型物的制造方法。

背景技术

近年来，随着手机自身的薄型化等，装载于手机的照相机镜头组件也向薄型化发展。照相机镜头组件薄型化时，进行使作为构成该组件的构件的光学透镜的厚度本身变薄的设计。

这里，从光学透镜的加工性和设计自由度的观点出发，使用透明热塑性树脂，其中，从光学变形和耐热性的观点出发，可很好地使用环状烯烃系树脂(专利文献1，非专利文献1、2)。

专利文献1：特开平1-132626号公报

非专利文献1：Plastics，vol.43，No.7，P96，1992

非专利文献2：功能材料，vol.14，No.11，P51，1994

发明内容

但是，使用这样的环状烯烃系树脂，利用注射成型来加工薄型光学透镜成型物时，存在着光学透镜内部产生的光学变形增大或者面精度下降的问题。

本发明的目的在于提供拟解决上述问题的、光学变形小且面精度的稳定性优异的薄型光学透镜成型物的制造方法。

本发明人等为解决上述问题点进行了深入研究，结果发现，以特定的速度向模腔填充熔融树脂，即可制备光学变形小且面精度的稳定性优异的薄型光学透镜成型物，从而完成了本发明。

即，本发明的光学透镜成型物的制造方法是从注射成型机的喷嘴注射熔融环状烯烃系树脂，并向模具装置的模腔填充该环状烯烃系树脂填，从而制造凸缘部与透镜部介由凹部结合、该凸缘部的厚度在0.5mm以下、该凹部的厚度在该凸缘部的厚度以下且在0.4mm以下的直径在10mm以下的光学透镜成型物，其特征在于，使在上述喷嘴注射方向的上述环状烯烃系树脂的速度v最快时的值v_max达到2500～20000mm/s而进行填充。

上述环状烯烃系树脂优选含有至少1种极性基团。

根据本发明，可以得到光学变形小且面精度良好的薄型光学透镜成型物。该光学透镜成型物作为构成手机的照相机镜头单元或个人电脑的照相机单元等小型照相机单元的光学透镜是有用的。

附图说明

图1：图1(a)是本发明优选使用的模具装置中，从垂直方向观察模腔而得的外观图。图1(b)是沿图1(a)中线A的截面图。

图2：图2(a)是本发明优选使用的模具装置中，从垂直方向观察模腔而得的外观图。图2(b)是沿图2(a)中线A的截面图。

图3：图3(a)是本发明优选使用的模具装置中，从垂直方向观察模腔而得的外观图。图3(b)是沿图3(a)中线A的截面图。

图4：图4(a)和(b)是本发明优选使用的模具装置中，从垂直方向观察模腔而得的外观图。图4(c)是沿图4(a)和(b)中线A的截面图。

图5：图5是本发明所得的光学透镜成型物中，从垂直方向观察透镜部而得的外观图。

图6-1：图6-1是沿图5中线A的截面图。

图6-2：图6-2是沿图5中线A的截面图。

图6-3：图6-3是沿图5中线A的截面图。

图6-4：图6-4是沿图5中线A的截面图。

图6-5：图6-5是沿图5中线A的截面图。

图6-6：图6-6是沿图5中线A的截面图。

图7：图7是表示环状烯烃系树脂1的熔融粘度测定结果的图。

图8：图8是表示环状烯烃系树脂2的熔融粘度测定结果的图。

图9：图9是表示环状烯烃系树脂3的熔融粘度测定结果的图。

图10：图10(a)是实施例所使用的模具装置中，从垂直方向观察模腔而得的外观图。图10(b)是沿图10(a)中线A的截面图。

图11-1：图11-1(a)是实施例所使用的模具装置中，从垂直方向观察浇口而得的外观图。图11-1(b)是沿图11-1(a)中线A的截面图。

图11-2：图11-2(a)是实施例所使用的模具装置中，从垂直方向观察浇口而得的外观图。图11-2(b)是沿图11-2(a)中线A的截面图。

图11-3：图11-3(a)是实施例所使用的模具装置中，从垂直方向观察浇口而得的外观图。图11-3(b)是沿图11-3(a)中线A的截面图。

图12：图12是用于说明面精度的测定方法的图。

图13：图13是沿图12中线Y的截面图。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。