[发明专利]化纤面料常压等离子体处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤纺织面料的处理方法，包括物理处理和表面交联接枝技术的化学处理方法。

背景技术

化纤面料具有手感滑爽、平整挺括、不缩不皱、易洗快干、表面光亮等优点，已成为当今服装面料应用的主导产品。但是化纤面料存在吸湿排汗性能差、易带静电、透气性差、不耐脏、染色温度高、手感硬、毛感性差等缺点。为改善化纤面料性能和提高化纤面料服用舒适性，大众化技术采用如下三种方法：

1)化学处理法：化纤面料采用各类化学助剂进行改性处理，在化学处理过程中产生大量废水、废气，污染严重、能耗大，而该方法对织物的改性只局限于染深色和抗静电。

2)纤维细旦化：20世纪80年代以来，世界发达国家科研人员通过研究开发化纤细旦化来改善化纤织物的服用性能，把纤维单丝纺制在一个旦尼尔左右，以解决织物手感柔软性、改善导湿排汗和表面光滑性能，从而提高生产成本。

3)纤维共混法：为了改善化纤织物吸湿排汗性能，一是采用综合性能优异的高聚合物材料共混纺丝或皮芯平列复合技术纺制纤维改善其纤维性能，达到织物吸湿排汗要求；二是在化纤纺纱过程中加部分天然纤维和特殊化学纤维共混纺纱，使织物改善吸湿排汗性能。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种通过将化纤面料经常压等离子体物理处理和交联接枝技术处理，提高化纤织物的吸湿排汗性、透气性、手感柔软性、色牢度、防缩抗皱性和抗静电性能，以极大程度地改善化纤织物舒适性能的方法。

本发明目的是通过以下技术方案实现的。

一种化纤面料常压等离子体处理方法，包括四个主要步骤：化纤面料的等离子体织物表面溅射处理；化纤面料的表面交联接枝；等离子体织物表面刻蚀处理；化纤面料织物高温定型整理等。

所述的等离子体织物表面溅射处理，是将化纤面料通过常压等离子体设备，在化纤织物表面溅射，以有效去除杂质，并在织物表面引入亲水基团和自由基，提高化纤面料的亲水吸湿性能。

所述的表面交联接枝，是将等离子体表面溅射处理过后、具有亲水吸湿性能的化纤面料，再经过丙烯酸乳液、聚乙二醇酯、抗静电剂交联和表面接枝处理，并控制交联接枝温度在50～90℃、表面接枝含量在1％～3％，使化纤面料保持永久的亲水吸湿性能，防止化纤面料产生静电。

所述的织物表面刻蚀处理，是将已经过了交联接枝的化纤面料进行烘干后，再次通过等离子体刻蚀处理；刻蚀是将等离子体产生的大量离子、粒子与化纤面料表面原子、分子结合生成挥发性产物，以提高化纤面料的吸湿性、透气性、粘附性，并明显改善化纤面料的手感柔软性和抗皱性能。

所述的织物定型整理，是将经过常压等离子体表面溅射处理、表面交联接枝和等离子体表面刻蚀处理后的化纤面料，对其进行两次高温定型：第一次定型温度在80～120℃，第二次定型温度在120～160℃；经过高温定型，保持化纤面料各种性能的永久性。

本发明常压等离子体处理化纤面料的工艺是一种有效的物理改性技术，这种改性有许多明显的优点：一是处理仅仅发生在面料的表面层(涉及几到几百纳米)，对整体面料结构不受损伤、强度不受影响；二是处理时间短(每分钟50-70米)、效率高；三是面料进行干态处理，对环境无污染；四是能耗低、生产成本低，经济实惠、操作简单；五是对化纤面料改善性能优异，能满足应用方面各项技术指标的要求。本发明采用高科技常压等离子体电晕、辉光放电对化纤面料物理处理和表面交联接枝技术、极大改善化纤面料服用性能的生产方法。

附图说明

图1为本发明化纤面料常压等离子体处理方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

参见附图，本发明具体采用了以下步骤：

1)织物表面溅射：使化纤面料通过常压等离子体设备；等离子体是由大量的自由电子和离子组成，它与气体中的原子和分子碰撞激发产生电离现象，由此产生的气态物质含有亚稳态和激发态原子、分子、离子，与常用气体氦、氩、氧等惰性气体产成化学反应，在化纤织物表面溅射有效地去除杂质，并在织物表面引入了亲水基团和自由基，从而提高化纤面料的亲水吸湿性能。

2)表面交联接枝：把已经等离子体表面溅射处理具有亲水吸湿性能的化纤面料，再经过丙烯酸乳液、聚乙二醇酯、抗静电剂交联和表面接枝(交联接枝温度50～90℃、表面接枝含量1％～3％)，使化纤面料保持永久亲水吸湿性能和防止化纤面料静电产生。