[发明专利]复合材料排烟除硫塔及其制作方法

权利要求书

1.一种排烟脱硫塔，包括塔体1、顶盖3和底板6三个必备部件，其特征在于，至少一个所说的必备部件采用复合材料制备，所说的复合材料包括无机纤维、有机树脂和树脂固化助剂，并且所说的复合材料组分的重量份数如下：

无机纤维为5～80份，所说的无机纤维为玻璃纤维；

有机树脂为20～95份，所说的有机树脂含有环氧树脂与一元不饱和有机酸聚合而成的聚合物，所说的一元不饱和有机酸选自丙烯酸或甲基丙烯酸，所说的环氧树脂选自双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂；

树脂固化助剂与有机树脂的比例为0.01～0.1，所说的树脂固化助剂选自有机过氧化物、有机酸钴和有机胺的混合物，所说的有机过氧化物选自羟基过氧化物，所说的有机酸钴选自环烷酸钴或辛酸钴，所说的有机胺选自脂肪胺、脂环胺或芳香胺及其衍生物，并且，树脂固化助剂中，各组分的重量份数比例为：有机过氧化物1.0-5.0份；有机酸钴1.0-5.0份；有机胺0.0-3.0份。

2.根据权利要求1所述的排烟脱硫塔，其特征在于，所说的排烟脱硫塔包括如下结构：

设置在塔体1上部的中心位置、偏心位置或紧靠顶部的周边塔体上的顶部烟气接管2；

紧靠顶部烟气接管2并与塔体1相连接的顶盖3；

设置在塔体内顶盖3下方的吸收液分布器4；

设置在吸收液分布器4下方的塔体1上的中部烟气接管5；

设置在塔体1底部的底板6。

3.根据权利要求2所述的排烟除硫塔，其特征在于，所说的塔体1、顶盖3和底板6这三大部件中，至少一个部件由内层104，复合在内层104外的中层105和复合在中层105外的外层106构成，所述复合材料可以用在内层，或者中层，或者外层，优选所述三大部件的内层都采用所述复合材料。

4.根据权利要求3所述的排烟除硫塔，其特征在于，所说的内层104的复合材料采用的无机纤维为相互依次复合的表面毡和短切毡；所说的无机纤维的重量份数为5～15份；

所说的中层的复合材料采用的无机纤维为玻璃纤维无捻粗纱，或玻璃纤维布，其无机纤维的重量份为50～80份；

所说的外层采用的无机纤维为短切毡，树脂中含有抗老化剂，所说的抗老化剂优选紫外线吸收剂，无机纤维的重量份为10～20份。

5.根据权利要求4所述的排烟除硫塔，其特征在于，所说的内层104的表面毡密度为20-60g/m²，厚度为0.2-0.4mm，所说的短切毡的密度为200-600g/m²，厚度为0.75～1.5mm，内层的总厚度为2.0-6.0mm；

所说的中层的玻璃纤维无捻粗纱密度为2000-6000tex，玻璃纤维布的密度为300-800g/m²，中层的总厚度为12-100mm；

所说的外层的玻璃纤维短切毡的密度为200-600g/m²，总厚度为0.2-2.0mm。

6.根据权利要求2所述的排烟除硫塔，其特征在于，所说的塔体1在竖向方向上分为下段101，中段102和上段103，下段101高度为5-18m，厚度为30-120mm并梯级变化；中段102高度为4-12m，厚度25-50mm并梯级变化；上段103高度为3-9m，厚度15-40mm并梯级变化。

7.根据权利要求6所述的排烟除硫塔，其特征在于，所述下段101高度为9-14m，所述中段102高度为5-10m，所述上段103高度4-7m。

8.根据权利要求2至7的任一项所述的排烟除硫塔的制备方法，其特征在于，所说的塔体1，或者顶盖3，或者底板6实施分段制造。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述分段制造方法包括如下步骤：

(1)模具制备：预制内径与塔体1的下段101，中段102和上段103相同的模具，在模具上涂抹润滑剂，再铺上塑料薄膜；

(2)内层的制作：采用手糊成型方法，首先在塑料薄膜外表面刷上有机树脂与树脂固化助剂的混合物，接着铺上所说的表面毡，再在表面毡上刷树脂与树脂固化助剂的混合物，一边刷树脂与树脂固化助剂的混合物，一边用碾轮滚压，使树脂与树脂固化助剂的混合物浸入所说的表面毡，并排出气泡；

再铺上所说的短切毡，再刷树脂与树脂固化助剂的混合物，再滚压，再重复以上步骤，直到达到要求的厚度，固化时间2～12小时，成型；

(3)中层的制作：将所说的玻璃纤维无捻粗纱浸渍在树脂与树脂固化助剂的混合物中，采用机械缠绕成型方法或者手糊成型方法缠绕在所说的内层外，直到达到要求的厚度，固化2～12小时，成型；

(4)外层的制作：采用手糊成型方法，在中层外刷树脂与树脂固化助剂的混合物，然后再铺上所说的短切毡，再刷树脂、树脂固化助剂与抗老化剂的混合物，再滚压，再重复以上步骤，直到达到要求的厚度，固化2～12小时，成型；

(5)脱模，并除去附在内层的塑料薄膜；

(6)将采用上述步骤获得的下段101，中段102和上段103采用法兰或卡具对接方式连接，再对接缝密封补强，即获得塔体1。