[发明专利]自动进行实物校验的皮带秤

说明书

技术领域：

本发明涉及一种可自动进行实物校验的皮带秤。是可在皮带正常生产传输物料的情况下，会自动监视计量是否准确，如果失准就会自动进行在线实物校验，自动保证计量准确的新型皮带秤。

背景技术：

目前，皮带秤使用已经非常普遍。但是由于皮带秤是动态计量的，因此为了保证计量准确，必须经常对皮带秤进行实物校验，把皮带秤校准。然而对皮带秤进行实物校验是一项非常麻烦的工作。由于还没有更好的方法，因此目前对皮带秤进行实物校验主要是采取以下几种人工的方法：一是用若干辆汽车先装好物料，到汽车秤上去称量，确定总重量是多少。然后，汽车把这些物料倒在皮带上通过皮带秤，看皮带秤显示的重量是多少。两者对照比较进行校验。二是，皮带转动传输物料通过皮带秤，看皮带秤显示的重量是多少。然后，用若干节火车车皮把这皮带传输的物料承接下来，再到轨道衡上去称量物料的总重量是多少。两者对照比较进行校验.。三是盖厂房建料仓和料斗秤，再配套装载车辆和专用传输皮带，先把物料送到料仓由料斗秤进行计量确定重量，然后物料由料仓下放到皮带上面通过皮带秤，对照比较进行校验。这几种对皮带秤进行实物校验的方法，不但是人工进行，费事费时费力，且还有着诸多不足。如：1.影响生产，因为要停产才能进行实物校验；2.标准溯源环节多，因为首先要校验好汽车秤或轨道衡或料斗秤，才能对皮带秤进行实物校验；3.校验准确度不易保证，因为中间环节多，使被倒运的物料难以保证重量标准；4.大多数生产现场必须经过施工改造，才能进行这样的实物校验；5.工作量大，麻烦费事，难以实现经常化；6.校验设备费用高，如建料斗秤式的校验设备要数百万元投资；7.太浪费电力和其它资源，因为在校验中皮带机要长时间空转运行，等等。

对皮带秤来说，一是校验时能把秤校准；二是能很方便地做到经常校验；三是在满足要求的情况下，尽量节约费用节约资源。如果校验工作非常麻烦困难，就会使校验工作不能及时进行不能经常进行。这就使皮带秤准不准依据不足了。实际上也就失去了使用皮带秤的意义。因此目前国内外都在努力探讨更为方便的，科学合理的，符合生产现场实际情况的皮带秤实物校验方法。

发明内容：

提供一种新型的会自动进行实物校验的皮带秤。以解决目前的皮带秤在使用中存在着的几个主要问题。具体是：一.将皮带秤的实物校验工作由麻烦的人工方式改为自动进行；二.解决必须停产才能进行实物校验，影响正常生产的问题；三.解决实物校验太浪费电力和费用太大的问题；四，解决由于离线进行等因素造成的校验准确度不高的问题；五.使皮带秤实物校验工作简单方便，提高皮带秤计量准确可靠性。

附图说明：

附图见图1，图2，图3和图4。

图1是自动进行实物校验的皮带秤系统结构示意图。

图2是主称量架俯视结构示意图。

图3是副测量架俯视结构示意图。

图4是标准园杆砝码示意图。

自动进行实物校验的皮带秤，主要由主称量架；主称量架测重传感器；传感器支撑架；托辊；测速传感器；副测量架；副测量架测重传感器；传感器支撑架；托辊；电动推杆；标准园杆砝码；标准园杆砝码放置框架；标准园杆砝码承托架；接线盒和仪表等组成。

图中1是传输皮带。

图中2是被皮带传输的物料。

图中3是皮带机机架。

图中4是皮带秤主称量架。长方形框架，四角各由5测重传感器吊挂着。架上装有7支撑皮带托辊。它的作用是通过测重传感器称量皮带和物料的重量。

图中5是主称量架测重传感器，数量为四个。每个传感器，上吊挂在6支撑架上，下吊挂着4主称量架。它的作用是可以测重和输出mv电信号。输出信号通过电缆传输给17接线盒。

图中6是主称量架测重传感器的支撑架。下固定安装在3皮带机机架上，上支撑吊挂5测重传感器。它的作用是支撑吊挂起5测重传感器，再通过测重传感器吊挂起4主称量架。

图中7是主称量架的支撑皮带托辊。固定安装在4主称量架上。

图中8是测速传感器。固定安装在1传输皮带下侧。它的作用是测量皮带速度。输出信号通过电缆传输给17接线盒。

图中9是电动推杆。根据现场情况制作相应支架进行安装固定。活动杆与10标准园杆砝码放置框架固定连接。电源控制线通过电缆与17接线盒连接。它的作用是控制10标准园杆砝码放置框架上下升降。进而控制11标准园杆砝码的上下升降。

图中10是标准园杆砝码放置框架。与9电动推杆的活动杆固定连结。它的作用是当9电动推杆的活动杆收起来时，可以放置11标准园杆砝码。