[发明专利]一种将钎焊料作为耐腐蚀涂层使用的方法

说明书

技术领域

本发明属于防腐处理技术，涉及一种将钎焊料作为耐腐蚀涂层使用的方法。

背景技术

易腐蚀钢零件的防腐，有很多种方法，如：喷漆、电镀、热喷涂等等，这些涂料的耐温性能仅在700℃以下，对于需要耐更高温度的场合，例如有些零件随后需进行焊接工序时，其温度达到了1000℃左右，上述涂料的涂层将被破坏，无法起到防护效果。对于使用环境温度在700℃以上的零件，例如发动机的高温部件，目前尚无满足要求的防腐涂料。

发明内容

本发明的目的是：提出一种将钎焊料作为耐腐蚀涂层使用的方法，以满足在高温腐蚀环境中金属表面的防腐蚀需要。

本发明的技术方案是：一种将钎焊料作为耐腐蚀涂层使用的方法，其特征在于，使用热喷涂方法向金属表面喷涂Ni82CrBSi钎焊料后进行熔融处理，该钎焊料的成分为：Cr含量6～8％，B含量2.75～3.5％，Si含量4～5％，余量为Ni；钎焊料的粒度为25～125μm；喷涂的步骤如下：

1、除油；使用丙酮或者酒精溶剂对被喷涂的金属零件表面进行擦拭除油处理；

2、吹砂；使用40～80目的氧化铝砂对被喷涂的金属零件表面进行吹砂处理；

3、装夹工件；将被喷涂的金属零件装夹到等离子喷涂设备的夹具上，使被喷涂的金属零件表面朝向喷枪；

4、设定喷涂工艺参数；

4.1、喷嘴口径：φ6～φ9mm；

4.2、主气参数；主气为氩气，主气压力3～5Bar，主气流量30～50升/分钟；

4.3、次气参数；次气为氢气，次气压力3～5Bar，次气流量3～5升/分钟；

4.4、载气流量3～5升/分钟；

4.5、工作电流500～700安培；

4.6、工作电压50～90伏；

4.7、送粉率30～50克/分钟；

4.8、喷涂距离120～150mm；

5、喷涂；向被喷涂的金属零件表面喷涂钎焊料，喷涂时间10～20分钟；

6、钎焊料熔融；将被喷涂的金属零件放入加热炉，升温到950℃～1050℃，保温1～2小时，出炉空冷到室温。

本发明的优点是：大大提高了零件在高温下的耐腐蚀性。工序简便，工艺操作性强。涂层熔融后，孔隙率下降，结合强度和耐腐蚀性能大大提高，满足了在高温腐蚀环境中金属表面的防腐蚀需要。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。一种将钎焊料作为耐腐蚀涂层使用的方法，其特征在于，使用热喷涂方法向金属表面喷涂Ni82CrBSi钎焊料后进行熔融处理，该钎焊料的成分为：Cr含量6～8％，B含量2.75～3.5％，Si含量4～5％，余量为Ni；钎焊料的粒度为25～125μm；喷涂的步骤如下：

1、除油；使用丙酮或者酒精溶剂对被喷涂的金属零件表面进行擦拭除油处理；

2、吹砂；使用40～80目的氧化铝砂对被喷涂的金属零件表面进行吹砂处理；

3、装夹工件；将被喷涂的金属零件装夹到等离子喷涂设备的夹具上，使被喷涂的金属零件表面朝向喷枪；

4、设定喷涂工艺参数；

4.1、喷嘴口径：φ6～φ9mm；

4.2、主气参数；主气为氩气，主气压力3～5Bar，主气流量30～50升/分钟；

4.3、次气参数；次气为氢气，次气压力3～5Bar，次气流量3～5升/分钟；

4.4、载气流量3～5升/分钟；

4.5、工作电流500～700安培；

4.6、工作电压50～90伏；

4.7、送粉率30～50克/分钟；

4.8、喷涂距离120～150mm；

5、喷涂；向被喷涂的金属零件表面喷涂钎焊料，喷涂时间10～20分钟；

6、钎焊料熔融；将被喷涂的金属零件放入加热炉，升温到950℃～1050℃，保温1～2小时，出炉空冷到室温。

实施例1。采用UNICOAT公司的等离子喷涂设备。

喷涂工艺参数为：喷嘴口径：φ6mm；气参数；主气为氩气，主气压力3Bar，主气流量30升/分钟；次气参数；次气为氢气，次气压力3Bar，次气流量3升/分钟；载气流量3升/分钟；工作电流700安培；工作电压90伏；送粉率30克/分钟；喷涂距离120mm；10分钟；喷涂后将被喷涂的金属零件放入加热炉，升温到950℃，保温2小时，出炉空冷到室温。

实施例2。采用UNICOAT公司的等离子喷涂设备。