[发明专利]网具沉子的制造方法

说明书

技术领域    本发明涉及的是一种网具沉子的制造方法，尤其是拖网所用沉子的制造方法，属捕鱼工具技术领域。

背景技术    用网具捕鱼时，为了使网具下沿或网具开口下沿能沉入水中而使网片或网口在水中直立，需要在网具或网口下沿设置多个沉子。而作为拖网，其所用的沉子是穿在底纲(网口下沿的纲绳)上可依纲绳滚动的，从而使网在被拖动时，网口下沿可顺海底前进。因沉子是用来将网沉入水中的，需要有一定的比重，如在海中使用则比重要稍大些，但太大也不行是因为会陷在海底泥中使网拖带困难。因此经过直接使用铜钱、用生铁铸造、和用粘土烧制等发展过程，目前所使用的网具的沉子主要是粘土烧制的。这种用粘土烧制的网具沉子有如下不足：1、强度过低，比较脆使其自身极易破碎，不仅在使用中在海底撞上石岩易破碎，不使用时如悬在船舷外或堆在甲板上如相互发生碰撞或与其他硬物碰撞也易破碎。因此在实际使用中用粘土烧制的沉子消耗很大，不仅要使用大量燃料并破坏土地不环保，而且渔民要经常性地为网具补充沉子，增加了渔民的劳动强度。2、易吸水，下水前沉子在网具上的安装是调节好重量的，因为刚下水时沉子未吸水要它的重量刚好，而下水后开始吸水，重量就会超过所需要重量，这时沉子就会陷入海底泥中。因此易吸水的特性使其限制了捕捞作业的海域，即不能在泥底的海区作业而只能选择在沙石底的海区作业，而在岩石海底区域作业则进一步加大了其破损率。3、硬度过大，过大的硬度，尤其是有些许破损的沉子所现的锋口不仅对纲绳的摩擦太大，而且极易损伤网衣及船舶上的油漆甚至船板，增加了对船只的维护成本。总之，现有网具沉子在质地上存在缺陷，使渔业生产在网具、船只和作业方面的成本都有增加。

发明内容    针对上述不足之处，本发明所要解决的技术问题是提供一种制造有足够比重且强度高、不吸水、硬度较低的网具沉子的的制造方法。

本发明提供的网具沉子的制造方法，先制作瓷管芯，再以嵌模法将瓷管芯与塑料-砂粒混合物同模制成以瓷管芯为轴管外裹塑料-砂粒混合物的网具沉子，所说塑料-砂粒混合物是塑料中以砂粒为填料而使两者均匀混合的材料。

塑料本身有不吸水、不易破裂和硬度不大的特点，而塑料-砂粒混合物其中砂粒可以增加整体的比重，因此所得网具沉子的比重可以达到所要求的程度，同时砂粒混入塑料中也增加了沉子的耐磨性，使其在拖带操作中不易被海底石岩磨损。由于塑料-砂粒混合物其强度要远远大于用粘土烧制的材料强度，不会在碰撞中破碎；塑料-砂粒混合物也不会吸水并具备柔性，所以用本发明方法制造的网具沉子克服了现有技术用粘土烧制的网具沉子的硬、脆、吸水的缺陷。而以瓷管芯作为网具沉子的轴管弥补了塑料-砂粒混合物易被纲绳磨损甚至切割的不足。总之应用本发明提供的网具沉子的制造方法可以制得耐用、无损害、无使用海域限制的网具沉子，而且不需要为补充破碎的沉子而大量使用燃料和毁田挖土来烧制沉子，环保安全。

本发明提供的网具沉子的制造方法，所说的瓷管芯的烧制温度为1000℃-1400℃，最好控制在1200℃。使所得瓷管芯的质地不过硬容易损伤纲绳也不过软容易被纲绳所损伤。

本发明提供的网具沉子的制造方法，所用砂粒的直径在1.8mm-2.0mm的范围内。所用砂料过细要影响其耐磨能力，过粗则影响沉子的强度容易碎裂。

本发明提供的网具沉子的制造方法，所用塑料-砂粒混合物中，塑料与砂粒的重量比为1-2∶1，最好控制在3∶2。使其比重适合网具作业需要，使之体积在直径为125mm、高度为95mm时的重量为1500g左右。

本发明提供的网具沉子的制造方法，选用聚丙乙稀或聚丙烯和青石砂粒在240℃-260℃，最好在250℃温度下混合成塑料-砂粒混合物。

附图说明    附图为本发明所制产品的轴向剖视图，图中：1-瓷管芯，2-塑料-砂粒混合物。

具体实施方式    1、先烧制瓷管芯备用：用高级瓷沙制坯后在1200℃温度的窑内烧制，得到的瓷管芯形状是一直管，内孔直径20mm，壁厚10mm。再筛选砂粒备用：将青石砂用孔径为1.8mm、2.0mm的两道筛分级，取得粒径在1.8mm-2.0mm之间的砂粒，并清洗。再后取聚丙烯与砂粒按3∶2的重量比加入塑料挤出机料筒内，料筒加热段温度控制在250℃，通过混料段混合后挤出。最后取适当数量热的塑料-砂粒混合物置于模中，在模中已于中轴位置放置有瓷管芯，以3吨压力机压铸成型。所得产品如附图所示，由中心的瓷管芯和外围的塑料-砂粒混合物构成，形如算盘珠，内孔为20mm，最大直径为125mm，高度为95mm，重量为1500g。