[发明专利]一种棉花种子加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及植物栽培领域，尤其是种植前的种子准备工艺。

背景技术

棉籽从棉花中分离后，在棉籽表面还附着有不少残存的棉绒，播种机播种时，因为棉籽表面的棉绒互相缠绕，阻碍了种子顺利地从播种机中撒出，严重地影响了机械播种，为此在播种前，必须对棉籽进行加工，将残存的棉绒从棉籽表面彻底剥离。目前常用的工艺是用稀硫酸或泡沫酸加工工艺。即：硫酸溶液搅拌棉籽，经烘干筒烘干后用摩擦筒摩擦棉籽，然后得到表面光洁的，适于机械播种的棉花种子。在选择酸液时一般采用以下两种工艺：①稀硫酸工艺，H₂SO₄15-17％，使用过量的酸溶液进行喷洒搅拌，使毛籽短时间内在酸液中浸泡，搅拌均匀，然后滤去多余的酸液，通过高温碳化脱去棉绒。此工艺简便易操作，但是容易造成种子破损，残酸偏高，一般在0.2％左右，超过国标。②泡沫酸工艺，在硫酸浓度6.0-7.0％溶液中加入发泡剂、活化剂，使酸液以泡沫的形式覆着在棉绒上面，在活化剂催渗作用下，在高温下，酸液碳化棉绒，经摩擦脱绒。因为严格控制用酸，对有刀伤和裂纹的种子发芽率影响不大，种子破损低、加工成本低，缺点是此工艺技术要求严格，加工技术标准难以掌握，有残绒存在，残酸不易控制，影响种子外观质量。综上所述：两种工艺的用酸浓度与残绒成反比，与残酸成正比，在生产实践中二者难以统一，致使种子质量得不到保证。

脱绒前后的棉花种子质量指标如下：

1、泡沫酸(稀硫酸)脱绒前毛籽的指标：

净度>97％，健籽率>75％，破籽率≤5％，短绒率≤12％，水分<12％，发芽率≥70％。

2、泡沫酸(稀硫酸)脱绒后光籽的指标：

残绒率≤0.5％，残酸率<0.15％，净度≥99％，水分≤12％，发芽率≥80％，破损率(含化学损伤)<5％。

3、包衣棉种的质量指标：

发芽率≥80％，水分≤12％，破籽率<5％，包衣合格率≥90％，种衣牢固度≥99.65％。

上述现有技术，不论泡沫酸还是稀硫酸工艺，对硫酸的浓度用量、烘干碳化温度要求都比较高，略有疏忽，就会使残酸和残绒超标，影响种子的外观和发芽率，目前用氨液中和残酸，但会影响发芽率，并无法保证种子质量及种子药物包衣。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术要求低、操作简单易行、安全可靠的棉花种子加工工艺。使用本加工工艺可以大幅度降低残酸率和残绒率，达到提高种子发芽率、降低破损、种子外观光洁、降低生产成本的目的。

实现上述发明目的的技术方案为：

棉花种子加工工艺(稀硫酸工艺或泡沫酸工艺)，依次包括对棉籽计量、配制酸处理液(稀硫酸或泡沫酸)、酸液处理、烘干、摩擦处理、选种、包装入库，并在种子进入摩擦处理前增加水喷淋工序，在室温下用水喷淋2-3分钟，再进行摩擦烘干处理，种温控制在40-45℃。另一种工艺是先对种子进行烘干和摩擦处理后，增加水喷淋工序，通过水喷淋后再进行摩擦烘干处理。

本发明酸处理液组成，泡沫酸溶液为：H₂SO₄ 7.0—10.0％，发泡剂0.20％，活化剂0.10-0.15％；稀硫酸溶液为H₂SO₄ 15.0-20.0％。

本发明为了有效地清除了棉花种子上的残酸，适量增加了H₂SO₄浓度，加大脱绒的力度。而光籽表皮的残酸，通过水清洗可以有效去除。

本发明具有以下有益效果：

1、由于在工艺中，增加水喷淋工序，能够迅速清洗种子表面的残酸，毛籽经过高温炭化(250-300℃)、烘干、摩擦处理后，残酸降低到0.05％以下、残绒率降低至0.02％，可直接进行种子包衣，有利于机械播种。

2、酸处理液中的酸浓度由原来的6.0-7.0％增加到7.0—10.0％，增加了1.0-3.0％的酸浓度，发泡剂和活化剂两者的用量从0.7％下降到0.3％以下。另外增加了水清洗工序，用水量增加了200—300kg/吨光籽，加上耗电量，按相关成本计算，成本降低了20元/吨。

3、配酸的技术要求低，操作简便，提高了可靠性和安全性。

4、发芽率较常规加工提高2-5％、破损率降低5％。

附图说明：

图1为本发明酸处理液为泡沫酸的棉花种子加工工艺的流程图；

图2为本发明的酸处理液为稀硫酸的棉花种子加工工艺的流程图。