[发明专利]微粉碎齿轮磨

说明书

技术领域

本发明是一种微粉碎齿轮磨，属于微粉碎研磨机械(如图1所示)；这种微粉碎齿轮磨是由两定中心距齿轮磨辊间啮合转动，两磨辊齿面对物料挤压、研磨从而达到对物料进行破碎；它可以应用于化工、建材、轻工、医药、农业等领域对粉末或液体物料进行微粉碎。

技术背景

微粉碎技术是适应现代化工、电子、生物以及其它一些新材料、新工艺对原材料的粒度要求而发展起来的一项粉碎工艺技术，微粉碎的方法主要是机械粉碎，包括高速机械冲击磨、气流磨、搅拌磨、球磨机、辊压磨等粉碎设备，以及作为配套设备的精细分级、产品输送、介质分离、除尘、脱水、检测与控制等工艺装备；目前所用的设备普遍存在着能耗高、产量低、污染物料等缺陷，非金属矿的微粉产品在我国有着广阔的市场，故进一步开发微粉碎加工设备很有必要。德国等已开发用于微粉碎加工的立式辊磨机，立式辊磨采用料床粉碎物料，磨辊对物料直接加压，使物料受挤压和剪切作用而产生粉碎，能量利用率高，但结构复杂，成本比较高。

微粉碎齿轮磨是适应市场需求而发明的微粉碎机械，该产品具有适用范围广、齿轮磨辊更换方便、磨损小、细度好、物料无污染、维修简便和成本低等特点。

发明内容

本发明的目的是要提供一种微粉碎齿轮磨，这种微粉碎齿轮磨是由两齿轮磨辊啮合转动，两磨辊齿面对物料挤压、研磨、剪切从而达到对物料进行破碎。它可以应用于化工、建材、轻工、医药、农业等领域对粉末或液体物料进行微粉碎。

为了达到本发明的目的所采取的技术方案包括：磨辊1及在磨辊1外圆柱表面固连一体而且均布z₁个齿的共轭齿面3组成一个齿轮磨辊，磨辊2及在磨辊2外圆柱表面固连一体而且均布z₂个齿的共轭齿面4组成另一个齿轮磨辊，两齿轮磨辊轴线平行、定中心距置于磨体5中，各齿轮磨辊以定速比绕各自轴线相对磨体5啮合转动，磨体5上分别设有进料口6和出料口7，构成微粉碎齿轮磨(如图1所示)；外动力驱动磨辊1(或2)，另一磨辊2(或1)通过其上相互共轭齿面3、4啮合转动，两共轭齿面3、4为线接触，法向间隙大于零，相对滑动速度大于零，当物料进入两共轭齿面3、4之间后，由于共轭齿面3、4相对滑动对物料研磨、剪切和间隙变化对物料挤压的共同作用粉碎物料，当物料通过共轭齿面3、4的瞬时接触线时达到挤压极限，物料通过齿轮磨辊的共轭齿面3、4时被粉碎。

上述微粉碎齿轮磨中，两齿轮磨辊的共轭齿面3、4的齿数z₁、z₂可以任意选定，即z₁＝z₂或z₁≠z₂；传动比i₁₂＝n₁/n₂＝-z₂/z₁。

上述微粉碎齿轮磨中，两齿轮磨辊的共轭齿面3、4的齿廓曲线可以是渐开线、摆线、圆弧或其它曲线。

上述微粉碎齿轮磨中，齿轮磨辊上的共轭齿面3、4的齿线可以是直线，形成直齿圆柱齿轮磨辊；共轭齿面3、4的齿线可以是圆柱螺旋线，形成斜齿圆柱齿轮磨辊。

①.直齿圆柱齿轮磨辊啮合传动条件为：

模数m₁＝m₂＝m，压力角α₁＝α₂，中心距a≥m·(z₁+z₂)/2，

齿根高h_f＞h_a(齿顶高)，全齿高h＝h_a+h_f；

齿侧间隙Δ＞0，齿顶间隙δ＞0，重合度ε≥1；

②.斜齿圆柱齿轮磨辊啮合传动条件为：

模数m_n1＝m_n2＝m，压力角α_n1＝α_n2，螺旋角β₁＝-β₂＝β，

中心距a≥0.5m·(z₁+z₂)/cosβ；

齿根高h_f＞h_a(齿顶高)，(全齿高)h＝h_a+h_f；

齿侧间隙Δ＞0，齿顶间隙δ＞0，重合度ε≥1；