[发明专利]氟化铝生产废水净化、除渣的药剂配制及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及氟化铝工业生产废水净化、除渣领域。

背景技术

氟化铝工业生产排出的废水不但是PH值为1-2酸性废水，而且废水中含有氟离子在2800mg/L-7200mg/L之间，高于国家环保部门要求标准10mg/L的数百倍，采用传统的厌氧、曝气、幅流、沉淀或生物处理的方法已无法彻底解决废水中高含量的氟离子去除。已不能适应解决当前氟化铝工业快速发展而给环境和当地水体带来的危害问题。

发明内容

本发明的目的是在三分钟内解决氟化铝生产废水中氟离子及污染物与水分离净化的问题，以达到净化后的水质达标排放或回用生产，使用的药剂使分离出的废渣不会给环境造成二次污染。

本发明的技术方案是：

采用一种用于氟化铝生产废水净化除渣的药剂配制工艺及使用方法，在净化氟化铝工业废水时，分三个或四个不同阶段把石灰石和药剂加入水中反应。其特征在于使用石灰石投放在氟化铝生产废水的水池中，经反应首先改变水的PH性质为弱酸或中性，然后用1号药剂调整水质PH值趋于碱性，用2号药剂再调整为PH6-7后用3号药剂将水中的悬浮物絮凝沉淀；在水中COD含量等有害成份高于排放标准时加一定量的4号药剂，使其消解降低达到排放标准或回用生产系统。

本发明的有益效果是：使氟化铝工业废水在与石灰石、药剂混合、反应、分离、沉淀的过程中，各种药剂分别起到独特的作用，在一定时间内将氟化铝生产废水中的氟离子、悬浮物等有害物质分离出来，水质清澈透明，达到环保部门要求的工业废水污染排放标准并可继续循环用于生产系统。

具体实施方式

药剂的成份标准和配制方法：

1、石灰石

将石灰石碎成10mm-20mm颗粒，投放到氟化铝生产废水池中反应，反应时间的长短是根据水量和水质的PH值酸性和投加的石子多少决定。但最终要求标准是经反应后的水质PH值应控制在6-7之间。

2、1号药：将生石灰碎成粉末，与氢氧化钠1∶1混合在一起，然后按1∶4与自来水稀释成液体。PH值为14。

3、2号药：将固体聚合氯化铝和聚合氯化铁、聚合氯化硅、按7∶2∶1混合一起后，按1∶3与自来水稀释，然后采用30％浓度的液体盐酸与燃烧煤锅炉静电除尘后的干燥烟尘按10∶1配制浸泡后加入聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化硅的液体中去调整PH值在2-3以内。

4、3号药：采用日本产PAM，分子量在1200万-1600万和国产的聚丙烯酰胺800万分子量、多环芳香烃600万分子量各1/3混合在一起与自来水0.5g/L或者1g/L稀释配置液体。

5、4号药：把30-35％浓度的过氧化氢稀释成浓度为5％。

使用方法：

(1)在处理氟化铝生产废水时，一定先用PH试纸测出PH值是多少。PH值一般为1-2。在这种状态下，将直径为10mm-20mm的石灰石子颗粒投放到氟化铝生产废水池中反应，待池中水质PH到6-6.5时，再进行下一步处理。具体操作时应根据氟化铝生产废水的排放量大小、水质的酸度值，投石灰石的多少，决定水质PH中和反应到6-6.5时的时间长短。按照每小时排放1立方米氟化铝生产废水需要经过10立方米石灰石的反应，流出的水质PH值均达到6-6.5，或者采用1∶1的比例经10小时后PH值会中和到6左右。

(2)在水质达到PH 6-6.5时，加入1号药去调整PH到10-11。接着加2号药去反应，把PH调整到6.5-7。加入3号药混合均匀，结果会出现氟化铝废水中的杂质及悬浮物在瞬间与水明显分离形成絮状快速沉淀下去。

(3)在采用以上方法时一定先检测氟化铝生产废水中氟离子含量的高低，氟离子含量在500mg/L以下，应在加1号药时把PH调整在10。如氟离子含量在1000mg/L-5000mg/L时应加一号药把PH值调整到12-13。

(4)采用以上方法无论加1号药把PH值调到碱性任何值，但有一条务必在加2号药后将PH值控制在6-7之间，然后再加3号药去络合絮凝分离沉淀。

(5)加3号药时，水质的PH值控制在6-7之间。低于6时，3号药效明显不好，而且还影响水质中的COD升高，水中的悬浮物也分离不彻底。PH值在7-9时不影响3号药效。

(6)采用1号药调整PH在8-9以下，氟离子去除率为80％；/PH值调整在10-11时，氟离子去除率为95-98％；PH调整在11-13时，氟离子的去除率为99.35％-99.80％。但务必用2号药将水质PH控制在6-7，3号药才能发挥最佳作用状态。