[发明专利]一种固态热钢渣余热有压自解处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是钢铁冶炼行业的钢渣处理方法，特别的是固态热钢渣余热有压 自解处理方法。

背景技术

在钢铁行业，钢渣利用率约10％，而90％钢渣堆弃没有综合利用，不符合节能 减排及减量化、再利用、资源化的循环经济方针。

钢渣一般做为建材制品的原料，钢渣利用率低的主要原因是钢渣中的f-CaO、 f-MgO未能充分起水化反应，消解成Ca(OH)₂、Mg(OH)₂，使其遇水体积膨胀，造成 建材制品、道路工程、建筑物开裂、隆起、变形现象。现有的钢渣处理方法有热泼 喷水法、风淬法、水淬法、滚筒法，但由于瞬时急冷处理不能使f-CaO、f-MgO充 分起水化反应而预先膨胀，不能保证建材制品的不变形。

申请人在专利申请一种热态钢渣热闷处理方法ZL200410096981.0中，提出了 将温度300℃-800℃的钢渣放入热闷池内，在常压下，盖上盖喷水的方法解决了上 述问题。但在实践中又发现在解决上述问题的基础上，还有以下问题有待改进：

1、原热闷工艺属于常压热闷，处理周期长，占地面积大，投资高。

2、原热闷装置为一地下构筑物，没有实现热闷装置的设备化，因而原工艺的 自动化程度低，环境污染严重。

3、常压热闷钢渣的粉化率和稳定性还需提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种固态热钢渣余热有压自解处理方法，以解决上述的问 题。与原有工艺方法(ZL200410096981.0)中所述的方法不同的是：本发明是将300℃ -800℃的钢渣装入耐压的自解罐内，并向自解罐内喷水产生0.6MPa的饱和蒸汽， 进行恒压自解(即在恒定的压力下，将钢渣中的f-CaO、f-MgO，充分起水化反应， 消解成Ca(OH)₂、Mg(OH)₂下同)，以提高钢渣质量，满足作为建筑材料的要求。本发 明具有质量好、效率高、节省土地、减少污染、降低投资的优点。

本发明的目的是按如下的技术方案实现的。本发明是一种固态热钢渣余热有压 自解处理方法，其特征在于包括以下步骤：

1)装渣，将固态热钢渣放入自解罐中；

2)喷水升压，对所述的钢渣进行喷水冷却，以产生具有压力的蒸汽；

3)恒压自解，在保持恒定蒸汽压力下，在所述的自解罐内将所述的钢渣进行自解；

4)冷却降温，喷水以将所述的钢渣继续冷却降温；

5)自解结束，打开放气阀排出蒸汽，完成自解。

在所述的步骤(1)装渣中，被装入钢渣的最大颗粒为500mm，温度为300-800℃。

在所述的步骤(2)喷水升压中，产生的蒸汽压力为0.5±0.1MPa。

在所述的步骤(3)恒压自解中，在蒸汽压力为0.5±0.1MPa范围下，以喷水来保 持所述的自解罐内的恒定蒸汽压力，时间为1.5-2小时；并将多余蒸汽排出。

在所述的步骤(4)冷却降温的时间为1-1.5小时，将自解罐内温度下降到65℃或 以下时，停止喷水。

所述的喷水为喷淋水雾。

本发明方法是将高温的固态热钢渣装入压力容器内，利用钢渣的热量，通过喷 水雾产生饱和蒸汽，在恒定压力下，进行钢渣自解的；使钢渣中的f-Cao、f-MgO 充分进行水化反应。整个工艺过程可采用PLC全自动控制。与现有方法比较，钢渣 的粉化率和稳定性显著改善；消解效率显著提高，工艺周期大为缩短。且其占地面 积小，投资降低。环境污染减少；而原工艺采用的无压热闷装置为一地下构筑物， 没有实现热闷装置的设备化，因而原工艺的自动化程度低，环境污染严重。

综上所述，本发明方法是一种可采用PLC全自动控制的先进的钢渣处理方法，其处 理后的制品质量好，效率高，占地少，环境污染小。

具体实施方式

本发明固态热钢渣余热有压自解处理方法，包括以下步骤：

(1)装渣，将固态热钢渣放入自解罐中，盖上封盖；所述的自解罐为耐压的容器；

(2)喷水升压，对所述的钢渣进行喷水冷却，以产生具有压力的蒸汽；

(3)恒压自解，在蒸汽压力为0.5±0.1MPa范围下，保持恒定蒸汽压力，在所述 的自解罐内将所述的钢渣进行自解；

(4)冷却降温，喷水以将所述的钢渣继续冷却降温；