[发明专利]膜分离生产两种功能性大豆分离蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明属于大豆深加工技术领域，利用膜分离技术实现两种功能性大豆分离蛋白的制备。

背景技术

超滤膜分离是近几十年迅速发展起来的一项高新分离技术，它实现了分子级的物质分离，在化工、环保、冶金、食品等行业有广泛的应用。

在大豆深加工技术领域也有应用。像专利公开号CN1615722A，超滤膜分离技术制备大豆分离蛋白的方法，用低温豆粕使用超滤技术分离制备了高溶解性的大豆分离蛋白。它只能制备一种高溶解性的大豆分离蛋白。没有对大分子蛋白和小分子蛋白进行分级分离，得出的功能性产品单一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：由于大豆蛋白质分子量分布非常宽，从8千Da-60万Da，蛋白质分子量大小的不同，得出的蛋白质功能性不一样，大分子量的蛋白质凝胶性好，小分子量蛋白质溶解性好。利用超滤膜切割分子量不同，分别分级分离出高凝胶性大豆分离蛋白和高溶解性大豆分离蛋白。

为达到以上目的，本发明的技术方案是：

(1)低温脱脂豆粕粉碎，加16倍去离子水溶解，用氢氧化钠(NaoH)调PH7.6，温度45-50℃，搅拌浸提40-60分钟，得大豆蛋白浸提液。

(2)大豆蛋白浸提液通过离心分离除去不溶性豆渣，得大豆蛋白提取液。

(3)一级超滤处理：将步骤(2)得大豆蛋白提取液泵入一级超滤系统，一级超滤膜切割分子量20万Da-30万Da，实现大分子蛋白与小分子蛋白，低聚糖，盐的分离，得大分子蛋白一级超滤浓缩液，其固形物浓度12％-15％，并得到一级超滤膜透过液。

(4)一级超滤浓缩液用盐酸(HCl)调PH7后，抽到杀菌系统在130-150℃条件下杀菌8-13秒后由压力泵抽到喷雾干燥系统，干燥后得一级膜分离蛋白。

(5)二级超滤处理：步骤(3)得到一级超滤膜透过液直接泵入二级超滤系统，二级超滤膜切割分子量8千Da-2万Da，浓缩10-15倍后加45-50℃去离子水到原体积，不用调PH值，再超滤浓缩到固形物含量10％-12％，实现小分子蛋白与低聚糖，盐的分离，得二级蛋白浓缩液，并得到二级超滤膜透过液，进入后序工艺提取大豆低聚糖。

(6)二级蛋白浓缩液抽到杀菌，灭酶，脱腥系统，在125-145℃温度内保持4-8秒，然后料液喷入真空罐里，水蒸气把豆腥味抽走，并把料液温度快速降至50-65℃后，通过均质机，均质后打到高压泵进入喷雾干燥系统，干燥后得二级膜分离蛋白。

本发明的优点是：

1.一级超滤膜切割分子量20万Da-30万Da，这样一级超滤浓缩液主要是大分子球蛋白，所以一级超滤膜分离蛋白凝胶性高，二级膜分离蛋白是以浮清为主的小分子蛋白，这样它的溶解性很好。同步得出了两种功能性产品。

2.本发明应用二级连续超滤，逐级分离工艺，在得到一种功能性产品，同时也起到了后一级膜过程的预处理作用，使工艺能在密闭条件下连续工作，中间不用调温度，PH值，酸碱用量少，热力消耗少，节省运行成本，很容易实现自动化控制，减轻劳动强度，清洁工艺环境。

3.本发明连续二级超滤，98％以上的蛋白质都被截留，工序(5)中第二级超滤膜透过液可以直接进入大豆低聚糖的生产工序。

蛋白产品性能指标：

  级膜分离蛋白    二级膜分离蛋白  蛋白质：  NSI：  凝胶强度(g/cm²)：  粗纤维：  灰分：  ≥90％  ≥85％  4.56  0.82％  2.31％    ≥88％    ≥99％    1.27    0.001％    4.15％

具体实施方式

下面对本发明的实施例做进一步详细描述。

实施例1：