[发明专利]利用带钢直接卷制金属法兰的方法及其成卷设备

权利要求书

1.一种利用带钢直接卷制金属法兰的方法，包括如下步骤：

①按金属法兰的外径、内径和厚度尺寸选取相应的带钢型材；

②在常温条件下将带钢型材的起始端折成90°弯头；

③将带钢型材的起始端弯头插入金属法兰的专用成卷设备中卷制轮的端面槽口内，由金属法兰专用成卷设备卷制成螺旋环柱体；

④沿最底层卷的起始端折弯处径向进行切割，去除折弯头，得法兰开口坯；

⑤对法兰开口坯的开口处进行去锐边、毛刺；

⑥将法兰开口坯整平，并将开口焊接平整，得法兰闭合坯；

⑦对法兰闭合坯的焊接缝进行去渣、修磨，得法兰精制坯；

⑧将法兰精制坯进行二次压力整形，使其满足平面度要求。

2.一种金属法兰专用成卷设备，其特征是：包括电机(1)、模芯连接盘(10)、卷制模芯(14)、端面轴承(12)、端面压环(13)、螺母座(15)、预紧螺杆(16)、综合杆(17)、导向杆(18)、防转柱(19)和机座(7)，卷制模芯(14)的外圈的上端面为一牙端面凸轮，其升程与法兰的厚度相对应，螺母座(15)固定在卷制模芯(14)内圈的上端面上，卷制模芯(14)固定在模芯连接盘(10)上，端面压环(13)通过端面轴承(12)套装在卷制模芯(14)的一牙端面凸轮上，预紧螺杆(16)与螺母座(15)螺纹连接，螺杆(16)的升程与法兰的厚度相对应，综合杆(17)串套在预紧螺杆(16)上、导向杆(18)固定在端面压环(13)上，综合杆(17)套装在两导向杆(18)上，且综合杆(17)水平交叉地置于两防转柱(19)之间，模芯连接盘(10)由经电机(1)经传动机构驱动，在钢带的输入端与卷制模芯(14)之间设有迫使钢带(30)顺利成型的导向轮调整装置(20)。

3.根据权利要求2所述金属法兰专用成卷设备，其特征是：所述导向轮调整装置(20)，包括两个固定滑座(201)、下滑块(202)、芯轴(203)、导向轮(204)、上滑块(205)、调节螺杆(206)、盖板(207)、螺纹痤(208)，其中上滑块(205)、下滑块(202)、导向轮(204)均串装在芯轴(203)上，上滑块(205)、下滑块(202)通过两端的外凸部份可滑动地装卡在两个固定滑座(201)的滑槽内，上滑块(205)和下滑块(202)分别由调节螺杆(206)调节，带钢(30)卡在导向轮(205)中间的槽口内。

4.根据权利要求2或3所述金属法兰专用成卷设备，其特征是：在靠近卷制模芯(14)的端面槽口(141)的进料处设有整形滚压轮(40)，整形滚压轮(40)与卷制模芯(14)的外圆相切。

5.根据权利要求2或3所述金属法兰专用成卷设备，其特征是：在卷制模芯(14)的周边设有多个整形滚压轮(40)，所有整形滚压轮(40)均与卷制模芯(14)的外圆相切，其中在靠近卷制模芯(14)的端面槽口(141)的进料处设有整形滚压轮(40)。

6.根据权利要求2或3所述金属法兰专用成卷设备，其特征是：从电机(1)

到模芯连接盘(10)之间的传动方式为如下三种方案中的任一种：

①电机(1)——减速器(2)——主动齿轮(3)——一组同轴安装的从动齿轮(4)、蜗杆(5)部件——蜗轮(6)——模芯连接盘(10)；

②电机(1)——减速器(2)——主动齿轮(3)——二至三组对称分布的同轴安装的从动齿轮(4)、蜗杆(5)部件——蜗轮(6)——模芯连接盘(10)；

③电机(1)——减速器(2)——模芯连接盘10。

7.根据权利要求6所述金属法兰专用成卷设备，其特征是：从电机(1)到模芯连接盘(10)之间的传动方式为：

电机(1)——减速器(2)——主动齿轮(3)——二组对称分布的同轴安装的从动齿轮(4)、蜗杆(5)部件——蜗轮(6)——模芯连接盘(10)。

8.根据权利要求5所述金属法兰专用成卷设备，其特征是：在卷制模芯(14)的周边设有二个整形滚压轮(40)，所有整形滚压轮(40)均与卷制模芯(14)的外圆相切，其中在靠近卷制模芯(14)的端面槽口(141)的进料处设有整形滚压轮(40)，两个整形滚压轮(40)之间分布夹角为120°。

9.根据权利要求5所述金属法兰专用成卷设备，其特征是：在卷制模芯(14)的周边设有三个整形滚压轮(40)，所有整形滚压轮(40)均与卷制模芯(14)的外圆相切，其中在靠近卷制模芯(14)的端面槽口(141)的进料处设有整形滚压轮(40)，三个整形滚压轮(40)之间分布夹角为120°。