[发明专利]彩色透镜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及由塑料或玻璃制造的在眼镜等中使用的彩色透镜的制造方法。

背景技术

目前已知有不对构成基材或基板的塑料透镜或玻璃透镜进行染色而对层压在基板上的诸如硬膜层等功能层进行染色的彩色透镜。彩色透镜的用途包括视力矫正用透镜及太阳镜等眼镜透镜。专利文献1中记载了下述对透镜进行染色的方法：在眼镜透镜的凸面涂布硬膜液，然后在135℃加热0.5小时进行固化，接着在凹面涂布硬膜液，随后在135℃加热2.5小时进行固化，其后将带有硬膜层的透镜浸泡在染色液中进行染色。

专利文献1：特开平11-310755号公报

在彩色透镜的制造方法中，对于染色时间的缩短以及总制造时间的缩短有所需求。

在以往的彩色透镜的制造方法中，将用于形成能够染色的硬膜层的涂布液涂布至透镜基材上，提供使硬膜层呈完全固化状态(烧结状态)的热量，然后将形成有硬膜层的透镜基材通过浸染法进行染色。进一步对染色透镜反复进行研究发现，在染色完成后，为了防止色斑或为了使颜色固定，优选进行一小时左右的退火处理(anneal)，然后优选根据需要进一步形成抗反射层等。但是，染色后退火使得制造工序延长。

发明内容

本发明的一个方式所涉及的彩色透镜的制造方法中，将用于形成能够染色的硬膜层的涂布液涂布在透镜基材上，在第一加热工序中提供使硬膜层呈半固化状态的热量，然后对含有半固化状态的硬膜层的透镜基材进行浸染，在第二加热工序中提供使染料固定在硬膜层上、消除染色时所产生的畸变、并同时使硬膜层处于完全固化状态的热量。

即，本发明的一个方式所涉及的彩色透镜的制造方法具有下述工序：涂布工序，将用于形成能够染色的硬膜层的涂布液直接涂布在透镜基材上、或隔着其它层涂布在透镜基材上；第一加热工序，在涂布工序后将涂布有涂布液的透镜基材在T₁℃的温度下加热t₁小时；染色工序，在第一加热工序后将加热后的透镜基材浸泡在染色液中进行染色(对透镜基材上所形成的半固化状态的硬膜层进行浸染(浸泡在染色液中进行染色)的染色工序)；第二加热工序，在染色工序后将染色后的透镜基材(形成有染色后的半固化状态的硬膜层的透镜基材)在T₂℃的温度下加热t₂小时。在该彩色透镜的制造方法中，当设上述温度T₁与上述时间t₁的积为第一管理值Q1、上述温度T₂与上述时间t₂的积为第二管理值Q2、Q1与Q2的和为(Q1+Q2)时，第一管理值Q1与(Q1+Q2)满足下述条件。

0.2＜Q1/(Q1+Q2)≤0.5    (1)

管理值Q1及Q2分别相当于第一加热工序及第二加热工序中施加到透镜基材上的热量。因此(Q1+Q2)相当于为使硬膜层固化而提供的热量。上述式(1)的条件表示在染色前的第一加热工序中不使硬膜层完全发生固化。

在第一加热工序中，控制第一管理值Q1为相当于全部热量的(Q1+Q2)的50％以下，从而使得硬膜层处于半固化状态(干燥至能进行处理的程度的状态、未完全固化的状态)。并且，与在硬膜层处于完全固化状态时进行染色的情况相比较，在硬膜层处于半固化状态时进行染色能缩短染色时间，并可确保良好的染色性。

另外，在第二加热工序中施加使硬膜层固化所需的残余热量，以此使硬膜层由半固化状态变成完全固化状态。此外，在该第二加热工序中，染料固定在硬膜层上，在后面的工序中，所浸透的染料(颜色)不会被去除。并且，即使在第二加热工序中使硬膜层由半固化状态变为完全固化状态，也能够提供在耐擦伤性及密合性等耐久性品质方面没有问题的制品。

另外，如式(1)所示，若第一管理值Q1过小，Q1/(Q1+Q2)的比值为0.2以下，则在染色处理时会产生刮擦损伤。另一方面，若第一管理值Q1变大，Q1/(Q1+Q2)的比值超过0.5，则无法在缩短染色时间方面取得较大效果。

因此，本发明的一个方式所涉及的彩色透镜的制造方法中，在第一加热工序中，通过提供满足式(1)条件的Q1的热量，可以缩短第一加热工序，同时能够以半固化状态进行染色，使染色效率得到提高。因而能够提高染色速度，缩短染色工序。随后，在第二加热工序中，通过基于第二管理值Q2来提供残余热量，可以使染料固定在硬膜层上，同时可使硬膜层由半固化状态变为完全固化状态。因而可防止包括染色后的加热在内的硬膜层的制造和染色所需要的时间变长。此外，由于能够缩短染色工序，因而能够缩短包括硬膜层的制造、染色和其后的退火的总制造时间。