[发明专利]复合加工车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合加工车床，其具备防止加工时产生的颤振(振动)的工件支承装置。

背景技术

具备相对配置的第一主轴和第二主轴，在进行旋切加工的同时可以进行磨削加工的复合加工车床得到普及。下述专利文献1中，公开有在与旋切刀具邻接的位置，具备可以朝向工件进退移动地设置的防振构件的车床。

专利文献1：日本特开2003-266268号公报

在对被第一主轴和第二主轴支承的长条工件等施加磨削加工的情况下，在将磨削工具压到工件上时，弯曲应力作用于工件，成为颤振的原因。为了对抗施加于该工件的弯曲应力，优选从磨削工具相反的一侧支承工件。

在具备与驱动磨削工具的上刀具台相对的下刀具台的复合加工车床中，在该下刀具台上可以具备工件支承构件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合加工车床，其在下刀具台上具备工件支承构件，具备防止加工时产生颤振的功能。

为了达成上述目的，本发明的复合加工车床作为基本机构具备：把持工件的第一主轴；与第一主轴相对配置的第二主轴；在连接第一主轴和第二主轴的中心线上方配置的上刀具台；和在连接第一主轴和第二主轴的中心线下方配置的下刀具台。并且，下刀具台具备从下方支承工件的工件支承装置。

另外，工件支承装置具有装卸自如地安装于下刀具台的工件支承支架、和与安装在工件支承支架上的工件接触的工件支承构件。

另外，工件支承装置在与工件接触的前端部具有球状部。

并且，工件支承装置在工件支承支架与工件支承构件之间具有弹簧机构。

而且，具有下刀具台的进轴用伺服马达，通过对伺服马达进行转矩控制来控制工件的支承力。

本发明的复合加工车床，通过在下刀具台上具备工件支承装置，特别是在对长条的工件等进行磨削加工时，通过在最合适的位置支承工件来防止振动，可以可靠地防止颤振的产生。

附图说明

图1是本发明的复合加工车床的主视图；

图2是本发明的复合加工车床的侧视图；

图3是表示对方形工件使用工件支承装置的一个例子的说明图；

图4是表示对方形工件使用工件支承装置的其他例子的说明图；

图5是表示对圆柱形工件使用工件支承装置的例子的说明图；

图6是表示对圆柱形工件使用工件支承装置的例子的说明图；

图7是表示对圆柱形工件使用工件支承装置的其他例子的说明图。

图中，

1-复合加工车床；10-第一主轴；20-第二主轴；30-上刀具台；50-下刀具台；70-转塔刀具台；100-工件支承装置。

具体实施方式

以下，说明本发明的复合加工车床的结构和功能。

图1是本发明的复合加工车床的主视图，图2是侧视图。

用符号1表示整体的复合加工车床具备把持工件W₁的第一主轴10和与第一主轴10相对配置的第二主轴20。

该复合加工车床1，在连接第一主轴10与第二主轴20的中心线上方具备上刀具台30，同时在其下方具备下刀具台50。

上刀具台30，在与连接第一主轴10与第二主轴20的中心线平行的Z轴方向移动，并且在与Z轴垂直的X轴、Y轴方向上被移动控制。

然后，在上刀具台30的工具主轴上，除了可安装旋切工具，也可更换自如地安装磨削工具T₁等，从而对工件W₁进行旋切加工或磨削加工等。

下刀具台50具备在Z轴方向上移动的基台52、和相对于基台52在X轴方向上移动的壳体60，转塔刀具台70相对于壳体60在Y轴方向上移动。

转塔刀具台70可以代替旋切工具而装备钻头或磨削工具等旋转工具。

上刀具台和下刀具台的进轴用(軸送リ用)伺服马达，具备进行转矩检测或转矩控制的功能。

在本发明的复合加工车床中，在该下刀具台上具备工件支承装置100。

该工件支承装置100，由安装于转塔刀具台70上的工件支承支架110和插入于工件支承支架110的工件支承构件120构成。工件支承构件120的与工件接触的前端部形成为球状，可以圆滑地支承工件表面。

如图1、图2所示，在工件W₁例如具有长条的圆棒状的形状的情况下，将工件支承装置100定位在与上刀具台30相对向的位置，可以承受磨削工具T₁引起的加工阻力。工件支承装置100可以追随上刀具台30的移动，可以更有效地防止颤振的产生。