[发明专利]鞋底垫的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种鞋底垫的制造方法。

背景技术

如图1所示，有鉴于一般鞋底11以树脂制成具有重量太重的缺失，因此有业者研发出一种在该鞋底11中填置重量较轻的发泡材鞋底垫12以减轻该鞋底11的整体重量，就该鞋底垫12的制程而言，如图2、3所示，首先是将一块未发泡基材(图未示，例如EVA)加热发泡成为一块具适当厚度的发泡体初胚13，然后对该发泡体初胚13进行裁切修边使其成为一个具预定尺寸的发泡体半成品14，如图3、4、5所示，然后将该发泡体半成品14横向剖切成为数片厚度较薄的发泡体成品15，接着再将前述发泡体成品15纵向裁剪成为多数片鞋底垫初胚16，如图6、7所示，接着将每一片鞋底垫初胚16横向对剖成为二片等体积的发泡体切片17，最后再对该发泡体切片17进行裁边，就可制得如图1所示的该鞋底垫12。

透过上述制造步骤虽然可以制得该鞋底垫12，但实际上存有下列缺失：

一、将该发泡体初胚13裁切修边成为该发泡体半成品14时会产生第一次废料，将该发泡体切片17裁边成为该鞋底垫12时会产生第二次废料20，依据统计，两次废料产生率高于40％，实际上存有废料20产生率太高、较浪费物料、生产成本较高的缺失。

二、制程较复杂，导致有制程时间较长、生产效率较差的缺失。

发明内容

本发明的目的是在提供一种可以降低废料产生率、降低生产成本，及可简化制程以提高生产效率的鞋底垫的制造方法。

本发明鞋底垫的制造方法，包括下列步骤：

(A)制备一个鞋型发泡体，将未发泡基材置入一个成型模具的一个鞋型模穴内，然后对该成型模具进行加热加压，接着开模使该未发泡基材发泡成型为该鞋型发泡体；

(B)将还保有高温的该鞋型发泡体立刻置入一个冷压模具的一个鞋型模穴中进行冷压定型成为一个鞋底垫粗胚；

(C)将该鞋底垫粗胚横向对剖成为二个鞋底垫半成品；及

(D)对该鞋底垫半成品进行裁边以制得一个鞋底垫成品。

透过上述制造步骤，使本发明具有可以降低废料产生率、降低生产成本，及可简化制程以提高生产效率的特性。

附图说明

图1是以往一个鞋底垫与一个树脂鞋底的分解立体图；

图2是以往一块发泡体初胚的立体图；

图3是以往一个发泡体半成品的立体图；

图4是以往数个发泡体成品的立体图；

图5是以往数个鞋底垫初胚的立体图；

图6是以往将一个鞋底垫初胚对剖成为二片发泡体切片的剖视图；

图7是以往发泡体切片的立体图；

图8是本发明鞋底垫的制造方法一较佳实施例的流程图；

图9是该较佳实施例的剖视图，说明将未发泡基材置入一个成型模具的一个鞋型模穴内的状态；

图10是该较佳实施例的一个鞋型发泡体的立体图；

图11是该较佳实施例的剖视图，说明将该鞋型发泡体置入一个冷压模具的一个鞋型模穴内并冷固模压定型成为一个鞋底垫粗胚的状态；

图12是该较佳实施例的该鞋底垫粗胚的立体图；

图13是该较佳实施例的剖视图，说明将该鞋底垫粗胚横向对剖成为二片鞋底垫半成品的状态；

图14是该较佳实施例的一个鞋底垫成品的立体图；

图15是该较佳实施例的剖视图，说明将该鞋底垫成品填置入一个树脂鞋底的状态；

图16是该较佳实施例的立体图，说明制得一只拖鞋的状态；

图17是该较佳实施例的立体图，说明将具不同颜色的一个鞋底垫成品黏结固定在一个树脂鞋底顶面的状态。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例对依据本发明提出的鞋底垫的制造方法进行详细说明。

如图8流程图所示，本发明鞋底垫的制造方法该较佳实施例，包括有步骤31～34。

如图8、9、10所示，步骤31是制备一个鞋型发泡体41，将未发泡基材40置入一个成型模具50的一个鞋型模穴51内，然后对该成型模具50进行加热加压，待预定时间到达后开模，在开模瞬间该未发泡基材40就会发泡膨胀成型为该鞋型发泡体41，该鞋型发泡体41在发泡完成时呈现出表面平整度较差、厚度较不平均的外型。