[发明专利]用于纺织基布染色的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纺织基布染色的方法和一种用以实施该方法 的设备。

背景技术

为了将纺织基布染色，和特别是为了将这样的纺织基布 (Substrat)染色，其中使用活性染料作为染料，已知为此使纺织基 布与一包含所述染料的染液接触，其中在经过一预定的染色时间以后 冲洗着色的纺织基布。

对此人们根据分别选择的方法和相应提供的设备区分一种浸轧堆 放染色法、一种浸轧汽蒸染色法和一种浸染法，但其中全部方法共同 的是，在实际的染色过程结束时需要冲洗，以便从在这种情况下着色 的纺织基布上排除未固色的染料。

该在每种传统的染色方法中需要的冲洗过程，其在活性染色的范 围内也称为肥皂洗涤过程，原则上形成多次重复的冲淡过程，从而为 此形成很大的水需要量。这样例如有可能，在一纺织织物的一股的浸 染的范围内要在1∶4至1.6的染液比例下工作，亦即对于一公斤待染 色的纺织基布需要在约4l(升)与6l之间的水，而对于实际的冲洗 过程总共绝对需要这样的染液比例，其在1∶80与1∶200之间变化，其 中该总染液比由此产生，使得必须多次重复冲洗过程，这样例如在四 次与八次之间。换言之，该冲洗过程总的看来形成一方面很耗费时间 的处理步骤而另一方面很耗费水的处理步骤。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种所述型式的方法，利用该方法可以 将纺织基布的染色、特别是纺织基布用活性染料的染色，构成为特别 经济的。

按照本发明通过具有以下特征的方法达到该目的。

按本发明的用于对纺织基布进行染色的方法，其中，使纺织基布 与一包含至少一种染料的染液接触并且在经过一预定的染色时间以后 冲洗着色的纺织基布；其特征在于，将未被纺织基布固色的和在染液 中存在的所述至少一种染料通过化学的和/或物理的处理损坏成使得 染液此后在最大程度上是无色的，并且用在最大程度上脱色的染液冲 洗纺织基布。

本发明的用于纺织基布染色、特别是纺织基布用活性染料染色的 方法设定，使纺织基布与一包含至少一种染料的染液接触并且在经过 一预定的染色时间以后，在这期间通常在一提高的温度下处理基布， 冲洗着色的纺织基布。但不同于已知的和开头所述的染色方法，在本 发明的方法中，在染色结束后将未被纺织基布固色的和在染液中仍存 在的至少一种染料通过化学的和/或物理的处理而损坏成使染液此后 在最大程度上是无色的，从而接着用这样脱色的、原来的染液冲洗纺 织基布。

本发明的方法对浸染法的应用具体意味着，在这里在浸染法中在 染色结束时不在通道中排走染液而使染液经受化学的和/或物理的处 理，以便由此使原来的带色的染液在最大程度上脱色并然后可以继续 用于冲洗着色的纺织基布。然后可以连续地或按批次地经常重复该脱 色过程，直到完全排除在纺织基布上仍存在的未固色的染料为止，从 而总的看来在很有利的情况下在本发明的方法中不仅对于染色而且对 于冲洗只需要一唯一的染液。因此通过本发明的方法的应用有可能， 在1∶4至1∶6的染液比例的情况下对纺织基布和特别是要用活性染料 染色的纺织基布进行染色和冲洗，从而与开头所述现有技术相比对于 一公斤的纺织基布在染色和冲洗时需要四升至六升的水。

反之如果按浸轧堆放染色法或浸轧汽蒸染色法将纺织基布染色， 则在本发明的方法中需要的是，取决于轧染的轧出度首先将染液涂覆 到纺织基布上。为此大致每公斤的纺织基布需要六百至九百克的染液。 在经过一预定的堆放时间(Verweilzeit)或蒸煮时间以后，接着优选 以1∶4至1∶6的染液比例冲洗这样着色的纺织基布，此时接着在本发 明方法的该方案中在最有利的情况下第一和唯一的冲洗液在这种情况 下具有未被纺织基布固色的和包含于冲洗液的染料，然后将其通过化 学的和/或物理的处理而损坏(Zerstoert)成使冲洗液此后在最大程度 上是无色的，从而与之相应地用在最大程度上脱色的染液重新冲洗纺 织基布。该染料的损坏和用接着脱色的冲洗液重新的冲洗按需要可以 重复多次。因此本发明方法的该方案与传统的浸轧堆放染色法或浸轧 汽蒸染色法相比，关于冲洗时的水消耗量也是明显更有利的，特别是 在本发明的方法中可以用1∶4.6至1∶6.9的染液比例工作。