[发明专利]一种工业合成石薄板成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业合成石的成型机，尤其涉及一种用于制造薄板工业合成石的成型机。

背景技术

天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易，自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是某些欧洲国家，已经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是独一的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。

上个世纪60年代，美国杜邦公司，为了生产天然石材台面板的替代品，而发明了实体面材，俗称树脂板，其特征是其完全由树脂浇铸而成。发明初期，就因为其花色多，生产容易，而广泛受到推广。直到今天，实体面材仍然是台面板的主要选择之一。其延伸产品也很多，大多是在其中添加一些色粉，钙粉，铝粉等填充物来增加花色，降低成本。其生产工艺一般为混合树脂，添加物和各种助剂，浇铸成型，然后固化。但是此种树脂板的缺陷也给人们带来不方便，因为其主要原料是树脂，其硬度低，容易退色，容易变形，抗老化性低。特别是用于在被人们经常接触的地方，如银行柜台，家用厨房台面，酒店台面等地方，在较短的时间内就会出现上述问题，必须经常打磨翻新。关于此种发明的专利多种多样。

考虑到树脂板的这些不成熟的特性及怎样利用天然石材废料，在60年代末，由意大利百利通公司发明了人造合成石。其特征是利用树脂来粘结天然石碎料。因为添加了大量的天然石材，其硬度提高了，花色更加多样，而且其外观上更加接近天然石，即充分消耗了大量的天然石材碎料，又符合人们喜爱天然石材的特点。此种产品的初期技术简单，只是使用树脂粘结碎料，产生了很多发明，如ZL200410086755.4“彩色合成石板材及其制造方法”；CN03109409.0彩色人造石的制造配方及生产工艺。这些发明只是简单的利用树脂混合石料，并没有解决因为大量使用树脂而给产品带来的各种缺陷，如硬度不够，吸水性高，易变形，易老化等问题，只是比树脂板的生产成本低，看起来接近天然石材。

人造合成石发展到今天，其最新工艺为今天俗称的人造合成岗石。其生产工艺的全部过程都是在真空的情况下完成：混合树脂和天然石材骨料及添加剂，然后布料到一个2400cm*1200cm*90cm的料仓里面，在对这个料仓进行上下左右前后进行振荡挤压，直至其成型为岗石荒料，待其固化后进行切割成片，打磨抛光。我国在上个世纪末左右引进，仿制了这种设备，并迅速推广，至今其产品已经被安装在大多数的商场里面。这种工艺在发明200410051312.1“人造石的生产工艺和装置”被详细阐述。这种产品的缺陷性仍然存在。首先我们来看看这种生产工艺，首先要先压制成大块荒料，再对荒料进行切割。这种工艺因为当今切割技术的局限性，限制了荒料中的天然石材骨料的硬度，就是说只能使用硬度偏低的天然石材，否则的话就不能进行切割。一般情况下，人们大多选用硬度为莫氏硬度为3，4左右的大理石和硬度为莫氏强度为5的花岗岩。因为只能选用这些石材，其产品的硬度和强度都不是很高，局限了其产品的使用范围，如，不能够做为家庭厨房台面板使用，如被安装在商场里面等被广泛接触走动的地方，很快就会出现划痕，污染，渗透，变色等问题。同时其切割过程中产生了大量的损耗。增加了成本的开销。

其次，这种设备是采用对这个立方体料仓进行前后上下左右的挤压成型，在生产过程中，其作用力不能够达到足够大，所以必须添加足够多的树脂来粘结天然石材颗粒。因为其压力不够，产品的致密度不够好，因为其树脂添加量多，其产品的硬度等特性还是不能达到要求。又增加了成本。

并且，因为这种设备中的压机所产生的作用力不能达到足够大，如果要使用多台振动电机作用在一个振动板上，必须解决这些电机的同频、同步作用的技术难题，因此就不能增加料仓的尺寸，这样的话就限制了此种产品的规格尺寸。