[发明专利]矿热炉用下料柱及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿热炉下料柱及其制造方法。

背景技术

下料柱是矿热炉加料、布料系统的零部件，其位置处在炉面和电极周围。当设备运转时，受高温炉气作用，本体会逐渐被烧蚀损耗。为了延长使用寿命，内部需要通冷却水。

现有的下料柱是采用多快钢板成型后焊接而成的，由于焊接及钢板成型时形成的应力难以消除，造成在高温炉气环境下极易沿焊缝开裂、漏水而报废。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种防止焊缝开裂，延长使用寿命的矿热炉下料柱；

本发明的另一目的是提供上述矿热炉下料柱的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种矿热炉下料柱，包括外筒和内筒，其特征是：上述外筒和内筒采用铸造方法制成具有空腔结构的连接体，所述的空腔即为水冷腔，进、出水管设在外筒体上，且均与水冷腔相通；

所述的水冷腔内设有隔水筋片；

上述矿热炉下料柱的制造方法，其工艺过程为：

a.按照下料柱形状制模，制模时将与水冷腔结构一致的砂芯放入其中；

b.将模型和浇注系统同时放入到砂箱中，填入型砂，振实，将塑料薄膜覆盖在砂箱顶部；

c.用真空管道将砂箱内的空气排空；

d.由浇注系统注入钢水，高温钢水将模型气化，气体随真空排出，钢水占据模型留下的位置，凝固后即成。

上述模型采用聚苯乙烯材料制成，砂芯采用树脂砂制成。

本发明采用铸造方法制造下料柱，以碳钢及耐热合金钢为原料将下料柱制成一整体，待铸造工序完成后，将工艺孔堵焊。本发明减少了开裂及烧蚀机会，从而提高了下料柱的使用寿命。

附图说明

图1为本发明矿热炉下料柱在矿热炉上的安装位置图；

图2为本发明矿热炉下料柱的结构示意简图；

图3为矿热炉下料柱侧视剖面图；

图4为矿热炉下料柱俯视剖面图；

图5为矿热炉下料柱水流流向示意图；

图6为矿热炉下料柱制造方法图。

具体实施方式

本发明的矿热炉下料柱包括外筒7和内筒8，外筒7和内筒8通过铸造方法制成相互间留有空腔结构的一体结构，该空腔结构即为通入冷却水的水冷腔9，水冷腔9内设有若干片隔热筋片10，用来增加冷却水流回程，从而提高冷却效果(如图5所示)。进水管5和出水管11设在筒体6上，他们均与水冷腔9相通，通过进、出水管通入冷却水，可以将下料柱在运行中产生的高温带走。下料柱上还设有吊钩4，使用时，可将下料柱挂在矿热炉炉壁3顶部上，下料柱1分布在电极2四周(如图1所示)。

上述下料柱的制造方法为：

a.按照下料柱形状制模，模型12采用聚苯乙烯材料制造，聚苯乙烯材料即为我们通常所说的消失模，制模时将与水冷腔结构一致的树脂砂芯13放入其中；

b.将模型12和浇注系统17同时放入到砂箱19中，填入型砂14，振实，将塑料薄膜15覆盖在砂箱19顶部待浇注；

c.用真空管道18将砂箱19内的空气排空；

d.在浇注系统17的上方放上浇口杯16，然后注入钢水，高温钢水将模型12气化，气体随真空排出，模型留下的空腔由钢水占据，钢水凝固后即是所需的铸件。