[发明专利]涂料涂敷装置及涂料涂敷方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于在线材上涂敷涂料的涂料涂敷装置及涂料涂敷方法。

背景技术

在漆包线等线材的制造中，使用在填满了涂料的涂敷槽中浸渍辊子，使线材与该辊子的上面连续接触而在线材上涂敷涂料，之后用烘焙炉来烘干涂敷了的涂料的制造装置(例如，参照专利文献1)。

另外，还知道如下涂料涂敷装置，在上端开口的涂装箱的一个侧面上，层叠设置具有多个切口的涂料引导板、保护板、密封板、倾斜板，直到切口的规定位置填满涂料并且使线材通过切口且使线材通过形成于切口的局部上的半缺孔，从而在线材上涂敷涂料(例如，参照专利文献2)。

这种装置一般具备向涂敷槽和涂装箱供给一定量的涂料并且回收的涂料循环路径，可以在涂敷槽及涂装箱内储存一定量的涂料，并稳定地进行涂装。

在此，现有的对漆包线等的涂料使用单液型的(聚)氨酯清漆。该单液型的(聚)氨酯清漆由具有主成分不同的官能团的两种涂料原料A、B构成，是将一加热就被除去的掩蔽物施加在官能团上的涂料原料A和未施加上述掩蔽物的涂料原料B与溶剂或块剂等混合而形成单液体的清漆。

该单液型的(聚)氨酯清漆，由于在涂料原料A的官能团上完全施加了掩蔽物，所以即使与涂料原料B混合在常温下也不反应，在烘干时100℃左右时掩蔽物被除去，在200℃以上的加热环境中溶剂蒸发，从而涂料原料A和涂料原料B进行氨酯结合。因此，可用于在烘干前使涂料循环的现有的涂料涂敷装置中。

然而，单液型的(聚)氨酯清漆的容积使用苯酚、甲酚、二甲苯等有机溶剂，但这些溶剂有可能污染环境、使生物体中毒等。而且，由于石脑油的高涨和能源的减少等影响，近年来，溶剂的价格高涨，经济性差。于是，不使用甲酚或苯酚等有机溶剂和块剂等，使用醋酸盐系溶剂等低沸点溶剂的双液型的(聚)氨酯清漆受到瞩目(例如，参照专利文献3)。而双液型的涂料由于反应快且硬化性高，因此在作为绝缘涂料进行涂敷的场合，需要在短时间内完成作业。

双液型的涂料与单液型的涂料相比，具有以下优点。

(1)涂料的溶剂成分成为一半以下，能够节约资源，

(2)从烘焙炉排出的CO₂也成为一半以下，能够减轻对环境的负担。

(3)能够降低烘干温度，能够节约电力。

专利文献1：日本特许3455564号公报，

专利文献2：日本特开2004-230324号公报，

专利文献3：日本特开2006-045484号公报。

但是，根据现有的涂料涂敷装置，向涂敷槽和涂装箱中供给的涂料并不全部涂敷在通过的线材(行走线)上，未涂敷而剩下的涂料通过涂料循环路径在涂敷槽等中循环，因此不适用于在循环中短时间内变质(硬化)的如双液型那样的涂料。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种即使使用短时间内变质(硬化)的类型的涂料也可以无障碍地在线材上涂敷涂料的涂料涂敷装置及涂料涂敷方法。

本发明为达到上述目的，提供一种涂料涂敷装置，该装置具有：将单液型或多液型的涂料涂敷在线材上的至少一个涂装模；将上述涂料通过该涂料的自重向上述涂装模供给的涂料槽；以及将上述涂料向上述涂料槽供给的涂料供给部。

另外，本发明为达到上述目的，提供一种涂料涂敷方法，该方法包括：将单液型或多液型的涂料从涂料供给部向涂料槽供给的第一工序；将上述涂料槽内的上述涂料通过该涂料的自重向至少一个上述涂装模供给的第二工序；在上述涂装模使上述涂料和线材通过并将用上述涂料在上述线材的表面上形成规定厚度的涂料层的第三工序；以及烘干上述涂料层而形成保护膜的第四工序。

本发明具有以下效果。

根据本发明，即使使用短时间内变质(硬化)的类型的涂料，也可以无障碍地在线材上涂敷涂料。

附图说明

图1是表示第一实施方式的涂料涂敷系统的概略结构图。

图2是表示第一实施方式的涂料涂敷装置的局部的图。

图3是详细表示图2的涂料槽、管道及涂装模的俯视图。

图4是表示图3的结构中的涂料槽、管道及涂装模的图。

图5是表示本发明的第二实施方式的涂料涂敷装置的概略结构图。

图6是图5的涂料槽的俯视图。

图7是从线材导入侧看的图6所示的涂料槽的侧视图。

图8是表示第三实施方式的涂料涂敷装置的主要部分的俯视图。

图9是图8所示的涂料涂敷装置的剖视图。

图中：