[发明专利]一次拉开振动滤板压滤机及振动方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于中小型固液分离行业的一次拉开振动滤板压滤机， 属过滤机设备制造领域。

背景技术：

目前应用于中小型固液分离的压滤机，普遍存在的问题是自动化程度 低，工作效率低，劳动强度大，工作环境差，卸饼效果不理想等问题。其 不足点：一是固液分离分离后，采用人工拉板，不仅工作效率低，而且劳 动强度大；二是既使采用自动拉板，其滤板仍需一块一块拉开，一次卸饼 需较长的时间，工作效率低；三是对不易卸饼或卸饼不理想的物料，需人 工辅助卸饼，不仅工作效率更加降低，劳动强度更加增大，而且工作环境 差，不利用人们的心身健康；四是自动化程度低，不易实现自动化控制。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够一次性将过滤组 件拉开，又能够通过滤板的振动，达到使滤饼从滤板上脱落的一次拉开振动滤 板压滤机。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、拉板系统的设计，是本发明的特 征之一。这样做的目的在于：一是采用拉板系统将过滤组件及压紧板连接起来， 在油缸回程时通过拉板系统将过滤组件一次拉开，减少拉板次数，提高工作效 率，便于实现自动化控制。2、振动滤板系统的设计，是本发明的特征之二。这 样做的目的在于：一是由于固液分离过程中实现压滤机自动化控制的关键环 节，采用低速电机传动，通过低速电机带动主传动轴，主传动轴上装有间隔的 振板撞块，在主传动轴转动时，振动撞块间隔将滤板上的手柄抬起(由于手柄 固定在滤板的侧部，当手柄抬起时，即为滤板抬起)，在振动撞块转过一个角 度后，振动撞块与手柄分离，滤板自由落下，滤板落下时撞击主梁所产生振动， 使滤饼从滤板上脱落，达到自动卸饼的目的，并且卸饼速度快、效果好、省时、 省力、自动化程度高。是固液分离过程中实现自动化控制的关键环节；二是 采用低速电机传动，具有传动平稳，结构简单，传动扭矩大，占用空间小等特 点；三是振动撞块采用间隔、不同角度布置，滤板间隔振动，同时择的滤板数 量减少，振动滤板时所需的扭矩大大减小，这样选用的电机功率和体积减小， 使整个传动机构设计更为合理。

技术方案1：一次拉开振动滤板压滤机，它包括止推板、过滤组件、主梁、 压紧板、油缸、油缸座、机架及液压系统，其特征是：拉板系统将过滤组件的 各滤板及压紧板相互连接起来，振动滤板系统位于过滤组件中多块滤板的手柄 下方且与滤板的手柄呈振动配合，其振动滤板系统由低速电机、联轴器、主传 动轴、多块振动撞块、轴承座构成，多块振动撞块按一定角度间距分布在主传 动轴上，其振动撞块的位置恰好与滤板拉开后的滤板手柄的下方相对，并且多 块振动撞块的角度呈交替排列，主传动轴与低速电机通过联轴器连接，低速电 机带动主传动轴转动同时带动振动撞块通过手柄将滤板抬起，在振动撞块转过 一个角度后振动撞块与手柄分离，滤板自由落下，滤板落下时撞击主梁产生振 动，使滤饼从滤板上脱落。主传动轴一端与位于机架上的轴承座连接，另一端 通过联轴器与位于机架上的低带电机的轴连接。拉板系统由拉带及连接件构成， 拉板带通过连接件与过滤组件中的多块滤板及压紧板呈间距连接。

技术方案2：一次拉开振动滤板压滤机的拉开振动方法，压滤机压榨完成 后，油缸中的活塞回程运动时，通过压紧板带动拉板系统，拉板系统将过滤组 件中的多块滤板一次依次拉开，此时振动滤板系统中的低速电机带动主传动轴 转动，由于位于主传动轴上的多块振动撞块间距分布且按一定角度交替排列在 主传动轴上，主传动轴带动其上的多块振动撞块在转动的同时，依次通过所对 应的滤板手柄将滤板抬起，然后在振动撞块转过一个角度后，其振动撞块与手 柄分离，滤板自由落下，滤板自由落下时撞击主梁所产生振动，使滤饼从滤板 上脱落。

本发明与背景技术相比，一是解决了自动化程度低，便于实现固液分离过 程的全自动化控制；二是解决了工作效率低，劳动强度大，工作环境差的 现状；三是解决了背景技术存在的卸饼效果不理想，需人工辅助卸饼的不足， 使卸饼过程实现自动化，卸饼效果更为理想。

附图说明

图1是一次拉开振动滤板压滤机的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是振动滤板系统的结构示意图。

图4是图3的侧视结构示意图。

具体实施方式