[发明专利]采用棕榈制造结构材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及采用棕榈制造结构材料的方法，更具体地说，本发明涉及制造含有生物降解性材料(棕榈纤维、竹料粉末等)和矿物材料(生物陶瓷、煤灰等)的结构材料的方法。所述结构材料具有防火安全性，并且可以阻断毒性气体的生成。另外，还可以实现抗菌、抗霉和除臭的功能。

背景技术

通常使用石膏板、胶合板或MDF(中等密度纤维)作为内部/外部材料的结构材料、建筑物的天花板修整材料。

然而，石膏板存在如下问题，即：石膏板容易破碎，并且由于其在破碎时会产生石膏粉，因此会弄脏人体或污染环境。

胶合板和中低密度纤维具有如下问题，即：它们耐湿气性或耐水性差，尤其是耐火性差，因此着火时在安全方面存在很大问题。因此，石膏板、胶合板和中等密度纤维不足以用作结构材料。

因此，为了提高耐燃性，要在胶合板或中低密度纤维上施加耐燃性油漆或贴上耐燃性薄板，但是，由于石膏板或中低密度纤维的原料不具有耐燃性，因而其显然还存在缺点。

同时，为了克服石膏板的缺陷，已经尝试了各种方法，例如将耐燃性胶合板施加在石膏板上，或者采用诸如钢板等金属板。然而，这样的石膏板太重而难以使用或操作，并且仍然存在如前所述的易破碎性。

换言之，目前之所以常用中等密度纤维或胶合板，是因为它们容易成型、容易操作、重量轻并且价格低廉。然而它们存在耐水性品质低，由于它们的易然原料而不具备耐燃性、半耐燃性或者阻燃性而使它们容易燃烧并在着火时火焰会迅速蔓延等问题。

石膏板由化学石膏混合物或者肥料厂或电厂排放的熟石膏制成。制造性和操作性优异，价格低廉，并且具有耐燃性、半耐燃性和阻燃性。

然而，由于石膏板的耐湿气性或耐水性非常差，因其强度低而容易破碎，在制造时会产生灰尘，废石膏无法再用等，因此存在环境污染问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供制造结构材料的方法，该方法采用棕榈来将生物陶瓷粉末和提取自煤碳化物(coal carbide)的飞灰添加到棕榈纤维和具有纯植物性质的粉末中，由此实现环境友好性，并且能够提高所述结构材料的可销售性。

本发明的另一个目的是提供采用棕榈来制造结构材料的方法，所述棕榈可以防止由例如病态居室综合征(sick house syndrome)产生的毒性材料引起呼吸器官问题的产生以及其他过敏症的产生。

本发明的又一个目的是提供制造结构材料的方法，所述结构材料在因重建而废弃时可以再用而不产生灰尘。因此能够避免环境污染问题。

本发明的再一个目的是提供制造结构材料的方法，所述结构材料具有耐燃性、半耐燃性和阻燃性。

根据本发明的制造结构材料的所述方法包括以下步骤：

对经洗涤的棕榈纤维进行干燥，直至干燥率变为95％；

通过将所述经干燥的棕榈纤维压碎并切割成1cm～1.5cm的尺寸范围而制备棕榈碎屑；

将所述经干燥的棕榈纤维粉碎成直径小于200目的颗粒；

将竹料压碎成直径小于200目的颗粒；

将生物陶瓷压碎成直径小于200目的颗粒；

通过按1:1:1:1的比例混合所述棕榈纤维碎屑、棕榈纤维粉末、竹料粉末和生物陶瓷粉末而制备原料；

通过按1:1的比例混合并熔融防火剂和耐热性树脂的阻燃性硬化树脂，制备粘合剂；

将20重量％～30重量％(重量百分比)的所述粘合剂、50重量％～60重量％的所述经混合的原料和20重量％～25重量％的飞灰混合，以捏制成半固体状态的料团；

使所述料团通过成型元件而初步烧制所述料团，在所述成型元件处按常规间距布置有加热至150℃～200℃温度范围的两个成型辊；

使所述经初步烧制的料团，即模制混合物通过辊磨机而彻底烧制该料团，从而使该料团成型为越来越薄，在所述辊磨机处布置有上辊组和下辊组，上辊组和下辊组之间的间距变得越来越窄，并且施加150℃～200℃的热。

使所述模制混合物通过冷却元件而将该模制混合物冷却在0℃～4℃的温度范围内，所述冷却元件包括上辊组和下辊组；和

通过借助切割滚筒而上下升降的刀片将所述模制混合物切割成常规长度。

可以采用各种方式来实施如上所述的本发明，下文将对优选的实施方式进行详细描述。

具体实施方式

棕榈是强度最高的植物材料，并且不易燃烧。本发明所用的棕榈纤维是从棕榈果实榨油后留下的残渣，并且主要由纤维状材料制成。

将所述纤维洗涤干净并干燥，直至干燥率变为95％。将一部分棕榈纤维压碎并切割成1cm～1.5cm的尺寸范围。将余下的棕榈纤维压碎成直径小于200目的颗粒。