[发明专利]PU转移薄膜的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PU转移薄膜的制作方法，属于塑料薄膜生产工艺领域。

背景技术

已有的塑料薄膜，包括TPU(热塑性聚氨酯)薄膜，一般采用压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，经冷却定型后制得，作为复合薄膜的内外层材料，应用于各种食品、汤料和日用百货等的包装薄膜，纺织品的复合材料等。用上述方法制成的薄膜内部无微孔结构，手感、外观没有真皮效果，无法用来制作仿真皮合成革。

发明内容

本发明旨在提出一种PU(聚氨酯)转移薄膜的制作方法，能制得内部有微孔结构，手感、外观有真皮效果、厚度为0.3-0.6mm的PU转移薄膜。

这种PU转移薄膜的制作方法包括(a)对平纹牛津布做拨水处理，(b)在平纹牛津布上涂复湿法聚氨酯(PU)涂层，(c)在上述湿法聚氨酯涂层上复合具有真皮纹路的PU干法转移涂层，(d)将平纹牛津布剥离制得PU转移薄膜。

这种PU转移薄膜的制作方法中平纹牛津布仅作为载体，最后将其剥离，不是产品的组成部分；牛津布的拨水处理使PU转移薄膜与牛津布的粘合力降低，从而达到有效剥离。湿法聚氨酯涂层内部有微孔结构从而改善薄膜手感、弹性和透气性，干法转移涂层为具有真皮纹路的PU涂层，增加其仿真皮效果。用这种方法制成的PU转移薄膜可用于车用内饰材料，如作为仪表盘的台面贴合皮膜等，也可以与二层皮、超纤皮等难以在其表面做PU湿法涂层的基材相复合，制成真皮效果好的仿真皮。

附图说明

附图1为本发明的PU转移薄膜的制作方法的工艺流程图；

附图2为牛津布拨水处理的工艺流程图；

附图3为湿法涂层加工的工艺流程图；

附图4为干法涂层加工的工艺流程图；

附图5为剥离工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，这种PU转移薄膜的制作方法包括(a)对平纹牛津布做拨水处理，(b)在拨水处理过的平纹牛津布上涂复湿法聚氨酯(PU)涂层；(c)在上述湿法聚氨酯涂层上复合干法转移涂层，制成具有真皮纹路的PU涂层；(d)将平纹牛津布剥离，制得PU转移薄膜。

本发明用的设备为：卷出设备、储布架、带压辊的含浸槽、水洗槽、湿法涂层设备、干法涂层设备、烘干定型设备以及剥离设备等。

在这种PU转移薄膜的制作方法中，(a)步中的平纹牛津布可以采用经、纬向为75D～150D的涤纶长丝制成的平纹牛津布，例如编织针数为104×80/每英寸，幅宽155cm，厚度0.15mm。拨水剂可采用含羟基或氨基的聚硅氧烷类的水性有机硅类乳液，例如上海如发化工科技有限公司生产的RF-5020型号的水性有机硅拨水剂。拨水处理过程为将平纹牛津布含浸0.8％～3％的水性有机硅类乳液，然后烘干。工艺流程如图2所示。水性有机硅乳液的配料(以重量计)为：

纯水：                          100份；

水性有机硅拨水剂(固含量30％)    3～10份。

(b)步PU湿法涂层加工包括调湿、涂布、凝固、水洗、烘干等工序，其工艺流程如图3所示。湿法浆料配方(以重量计)为：

聚氨酯树脂                     100份；

DMF                            30～50份；

溶剂性色料                     2～3份；

木质粉                         5份。

(c)步干法加工包括离型纸的顶涂、底涂、与PU湿法涂层贴合、烘干、熟成等工序。其工艺流程如图4。干法浆料工艺配方以重量计(顶涂或底涂)为：

聚氨酯树脂                     100份；

溶剂                           10～50份；

色料                           10～15份；

流平剂                         1份。

湿法浆料和干法浆料所用聚氨酯树脂的品类、色料以及填料的品类及用量由PU转移薄膜的物性及色调的要求而有所不同。干法浆料中的溶剂为DMF和MEK组合溶剂。