[发明专利]一种防止树脂产品变形的生产方法及其模具

说明书

技术领域

本发明属于一种生产树脂产品的生产方法，特别是一种控制树脂产品因固化过程中收缩而与模具形成反差而变形，并能使树脂产品表面光洁并易于起模的生产方法及其模具。

背景技术

目前镜框、像框、画框多采用木质、石膏材料，或在木质材料表面涂有一层树脂的产品。目前的装饰画有画面为玻璃钢材料或木质材料，或在画面表面镶嵌粘贴树脂零件(如树脂人物、树脂花草等)的产品。上述产品存在的缺点是：(1)、木质、石膏的画框及装饰画怕水、怕潮、怕虫蛀、油漆易脱落，易损坏，并且加工方法复杂。(2)、现有的玻璃钢装饰画产品加工程序繁多，成本过高，从而影响了市场的大力推广。(3)、以镶嵌粘贴树脂零件为主的木质字画，其加工方式也较复杂，且难以达到整体效果，其主体多为木质，同样存在怕水、怕潮、怕虫蛀、易损坏等缺点。如产品采取树脂浇铸的方法，则完全克服了上述缺点，整个产品可形成一体化，且效果上乘，但这种生产方法尚存在如下问题：树脂工件在固化过程中会产生收缩，与模具有很大的反差，尤其是尺寸较大的产品会产生明显变形，产品表面不光洁等问题，严重的影响了产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止树脂产品变形的生产方法及其模具，能很好控制浇铸树脂产品固化时的收缩变形，并使树脂产品固化后表面光洁并易于起模，能很好保证产品质量。

本发明提供的生产方法是：将凹模浇铸口朝上放在平整处，再将调制好的液态树脂浇在凹模中，将与凹模相配套的定型模具从上至下挤压在浇有液态树脂的凹模中，待树脂工件固化后起模。此方法在树脂工件固化过程中控制收缩变形的主要原因取决于定型模具，因树脂工件固化时发生的收缩受到定型模具的限制，所以树脂工件在固化过程中不易收缩变形，也能保证产品的表面光洁。

上述方法可在定型模具上设置丝扣拉力柱，脱模时，可先取下下面的凹模，再调整定型模具上的丝扣拉力柱，直至顶离粘在定型模具上的工件为止。

上述防止树脂产品变形的生产方法使用的模具，包括定型模具，其特征是定型模具为硬质材料的平板形状物体或条形物体。

上述的平板形状物体上可以设置拉力孔。

上述防止树脂产品变形的生产方法使用的模具，包括定型模具，其特征是定型模具为硬质材料的框状物体。

上述平板形状物体、条形物体或框状物体的定型模具上可以设置丝扣拉力柱。

上述防止树脂产品变形的生产方法使用的模具，包括定型模具，其特征是在具有硬度的支撑架底部连接模具型腔，构成定型模具。

上述支撑架底部连接定型模具型腔结构是将定型模具型腔连接一个连接板，将连接板与支撑架粘合，或用卡具将连接板和支撑架连接。

上述带有支撑架的定型模具上设置丝扣拉力柱。

在上述的定型模具上设置丝扣拉力柱或拉力孔或拉力框(框状物体)，丝扣拉力柱的内端露出定型模具的工作表面。丝扣拉力柱或拉力孔或拉力框的作用是：在浇铸树脂工件时，由于液态树脂在固化时与粘在树脂表面的上述物件有一定的附着力，因此丝扣拉力柱或拉力孔或拉力框粘在未固化的液态树脂表面，或者浸入液态树脂中。因支撑架、丝扣拉力柱或拉力孔或拉力框，及定型模具型腔的作用使树脂工件在固化过程中更加不易收缩变形。

上述的丝扣拉力柱可以上下调整，也可以用于起模时将工件顶出的顶丝，使树脂工件更易脱模。

本发明的优点是：能很好控制浇铸树脂产品固化时的收缩变形，并使树脂产品固化后表面光洁并易于起模，能很好保证产品质量。

附图说明

图1是生产树脂产品的凹模示意图。

图2是在凹模中浇铸液态树脂的示意图。

图3是将定型模具从上至下挤压在凹模中树脂上的示意图。

图4是定型模具为平板形状物体示意图。

图5是平板形状物体上设置拉力孔示意图。

图6是定型模具为框状物体结构形式示意图。

图7是框状物体(或平板形状物体或条形物体)上设置丝扣拉力柱示意图。

图8是定型模具为带支撑架的结构形式之一示意图。

图9是定型模具为带支撑架的结构形式之二示意图。

图10、图11是带支撑架的定型模具设置丝扣拉力柱示意图。

具体实施方式