[发明专利]含油碱性废水臭氧处理工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业含油碱性废水的净化处理工艺及设备。

背景技术

现有技术中，含油碱性废水从调节池打入中和池，在中和池中打入酸水，中和后用气浮除油，然后进入除油过滤器进行深度除油

以往的处理方法为纯物化法处理，出水含油量高，不能长期达到深度处理的要求。所述的能耗大，本身不节能，而且所消耗的矿物滤料多，产生二次污染，不符合环保要求，不足以实现系统全自动和保证系统的长期稳定运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种含油碱性废水臭氧处理工艺及设备，该工艺是用工业含油碱性废水和工业酸水为原料，进行中和，并且其流量由PLC经数学模型计算，流量计算准确；用气浮进行预处理，经预氧化后的水进入臭氧池，在臭氧池中曝臭氧化气，用臭氧的强氧化性来分解水中油份，再经过接触氧化池深度处理，降低了水中污染物的排放，使出水满足排放要求。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

含油碱性废水臭氧处理工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

1)含油碱性废水进入碱调节池，再由调泵打入一次中和池，在池中加入酸水，碱水和酸水的流量分别由PLC经数学模型计算确认，PLC信号来源于碱调节池中的PH值；经搅拌和曝气加速反应进程，再由一次中和出水的PH计，提供修正信号，经数学模型计算后，控制酸微调泵小流量打入酸水进入二次中和池，从而保证二次中和的出水合格；

2)合格的水进入混凝池，在池中分别加入絮凝剂和助凝剂，搅拌反应后进入气浮池进行气浮法预处理；

3)气浮池处理后出水进入中间水池，检测PH合格后进入预氧化池进行处理，再进入混凝反应池进行加药剂处理，然后在沉淀池进行沉降处理，然后进入臭氧处理池进行曝臭氧化气，处理后进入接触氧化池，最后到最终水池。

出水的指标：油≤5mg/l、COD≤70mg/l、SS≤10mg/l。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1)可以同时处理含油碱性废水和酸性废水，必要时还可以同时处理生活污水，整个系统基本无矿石填料的消耗，足以满足任何规模的酸碱废水处理系统(站)。

2)引入气浮预处理和预氧化工序，降低了臭氧池的消耗，使出水更稳定；

3)用接触氧化滤池代替了传统过滤器，保证了出水水质、减少了填料的消耗；

4)加酸加碱泵均由变频控制，投加量由PLC经数学模型计算得出，保证了投加量的准确。

5)引入自动可调的K系数，人工智能，能自动根据PH的波动情况调整，在系统波动的情况下，自动得出更合理的数值，系统智能化程度高；也可根据经验人工干预。

6)具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

附图中，M-搅拌机  YW-液位计  P-压力表

具体实施方式

下面结合附图对本发明工艺作详细说明：

1)酸碱废水处理；机组排放的含油碱性废水流入碱调节池，在调节池中设有PH仪和液位计YW；

PH调整：碱调节池的出水用泵打入一次中和池，在中和池中利用酸水和废水自身反应，酸碱废水的投加量受一级中和池出水的PH仪控制(变频控制)，投加量分别由PLC经数学模型计算确认，PLC信号来源于酸调节池和碱调节池中的PH值；

微调：一次中和池出水进入二次中和池，在二次中和池分别有另一组流量较小的废酸泵再次投入废酸对PH值进行微调，二次给酸量由一次中和池出水的PH仪控制，经搅拌和曝气加速反应进程，再由一次中和出水的PH值，提供修正信号，经数学模型计算后，控制酸微调泵打入入二次中和池，从而保证二次中和的出水合格；

2)混凝处理；二次中和池出水经PH检测，在满足PH＝6-9的条件下进入混凝池；合格的水在混凝池中分别加入絮凝剂PAC和助凝剂PAM，进行混合、絮凝；絮凝剂和助凝剂的加入量由浊度仪控制；

3)水中浮油及部分乳化油的处理：水中浮油及部分乳化油由气浮系统来处理，气浮方法有4种：压力溶气气浮、散流气浮、射流气浮和涡凹气浮；

4)预氧化处理：气浮池处理后出水进入中间水池，检测PH合格后进入预氧化池进行处理，再进入混凝反应池进行加药剂处理；

5)污泥沉降处理；经预处理、预氧化处理后的废水进入沉淀池，除去水中悬浮物，沉淀池的形式有3种：反应澄清池、辐流沉淀池、或斜板沉淀池替代；

6)深度处理：为了保证出水水质，臭氧处理、沉淀后的废水再进入臭氧处理池，通过曝臭氧发生气进行处理，然后到接触氧化池、最终出水池；