[发明专利]一种熔模铸造TiAl基合金的模壳制备方法

权利要求书

1.一种熔模铸造TiAl基合金的模壳制备方法，其特征在于步骤如下：

1)将粒度为200-400目的Y₂O₃粉与硅溶胶按重量比为2∶1～3∶1配置成流杯粘度为10-25秒的料浆；

2)将上述料浆涂挂在蜡模上，撒砂粒度为40-100目的电熔Y₂O₃砂，干燥；采用200-400目的Al₂O₃粉与硅溶胶按重量比3∶1～4∶1配置成流杯粘度为10-30秒的料浆，涂挂第2层，撒40-80目粒度的电熔Al₂O₃砂，干燥；再采用铝矾土与硅溶胶按重量比为3∶1～4∶1配置的料浆，撒砂粒度为16-24目的煤矸石砂；涂3～5层后，最后挂次铝矾土料浆，干燥；

所述步骤2)，蜡模组浸入流杯粘度为10-25秒的Y₂O₃料浆中3-8秒，保证料浆均匀挂在蜡模上，撒砂粒度为40-100目的电熔Y₂O₃砂，温度为20-25℃，湿度30-70％的环境中干燥8小时以上，形成面层；采用200-400目的Al₂O₃粉与硅溶胶按重量比3∶1～4∶1配置成流杯粘度为10-30秒的料浆，涂挂第2层，撒40-80目粒度的电熔Al₂O₃砂，在温度为20-25℃，湿度30-60％的环境中干燥10小时以上，形成过渡层；然后采用铝矾土料浆，流杯粘度为10-20秒，撒砂粒度为16-24目的煤矸石砂，涂3～5层，每层均在温度为20-25℃，湿度30-60％的环境中干燥12小时以上，形成加固层；最后一层涂挂铝矾土料浆，在温度为20-25℃，湿度30-60％的环境中干燥10小时以上；

3)脱蜡，烧结。

2.按照权利要求1所述熔模铸造TiAl基合金的模壳制备方法，其特征在于：所述步骤1)，料浆制备过程中添加润湿剂、消泡剂，其中润湿剂占料浆的重量百分比为1-5‰，消泡剂占料浆的重量百分比1-5‰，在搅拌状态下硅溶胶中加入Y₂O₃粉，之后依次加入润湿剂、消泡剂，搅拌10小时以上，方可涂料。

3.按照权利要求2所述熔模铸造TiAl基合金的模壳制备方法，其特征在于：所述润湿剂为聚氧乙烯烷基苯酚醚、低泡润湿分散剂RFCF-10或辛基酚聚氧乙烯醚；所述消泡剂为异丙醇、硅树脂或正戌醇。

4.按照权利要求1所述熔模铸造TiAl基合金的模壳制备方法，其特征在于：所述加固层及最后一次料浆都为200-400目铝矾土粉与硅溶胶按重量比3∶1～4∶1配置而成。

5.按照权利要求1所述熔模铸造TiAl基合金的模壳制备方法，其特征在于：所述的Y₂O₃粉是烧结态，Y₂O₃砂是电熔态。

6.按照权利要求1所述熔模铸造TiAl基合金的模壳制备方法，其特征在于：所述步骤3)，脱蜡后形成的模壳在室温放置4-10小时后再进行烧结，烧结的温度在800-1200℃，保温1-3小时，炉冷至300℃以下即可取出。