[发明专利]一种质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面改性方法有效
申请号: | 200710158894.7 | 申请日: | 2007-12-14 |
公开(公告)号: | CN101222053A | 公开(公告)日: | 2008-07-16 |
发明(设计)人: | 付宇;侯明;徐洪峰;侯中军;明平文;衣宝廉 | 申请(专利权)人: | 新源动力股份有限公司 |
主分类号: | H01M4/88 | 分类号: | H01M4/88;C25D5/36;C25D5/00;C25D5/48;H01M8/02;H01M8/10 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 | 代理人: | 高永德 |
地址: | 116025辽宁省大连*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 质子 交换 燃料电池 不锈钢 极板 表面 改性 方法 | ||
1.一种质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面改性方法,包括表面活化和电镀,其特征在于所述的不锈钢双极板表面改性方法包括以下步骤:1)将不锈钢双极板进行材料表面活化后镀镍,2)将经过步骤1镀镍的双极板在酸溶液中将镍镀层电活化,3)将经过步骤2电活化镍镀层后的双极板,在镍镀层上进行化学镀银,4)将经过步骤3化学镀银的双极板,在烟酸电镀银体系中电镀银,形成不锈钢双极板表面改性层。
2.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面改性方法,其特征在于:所述的不锈钢双极板使用的不锈钢为904L,316L,310,304的中的任意一种。
3.根据权利要求1所述质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面改性方法,其特征在于所述不锈钢双极板表面活化的工艺如下;先将双极板用有机溶剂除油,干燥后,用机械方法除去表面的氧化膜,然后在50-200ml/L盐酸(d=1.19)中浸渍5-30min,酸溶液温度12-25℃,使表面活化。
4.根据权利要求1所述质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面改性方法,其特征在于所述的电镀镍工艺如下:
1)电镀溶液组成如下:
NiSO4·7H2O 250-300g/L
NiCl2·7H2O 30-60g/L
H3BO3 35-40g/L
2)电镀工艺参数如下:
电镀溶液温度(θ) 12-25℃
电镀时间(t) 0.5-5min
阴极电流密度(JK) 0.5-2.5A/dm2
5.根据权利要求1所述质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面改性方法,其特征在于所述电化学活化镀镍层工艺如下
1)活化溶液为:
H2SO4(98%) 80-250ml/L
2)活化工艺参数如下:
活化溶液温度(θ) 4-8℃
电活化时间(t) 1-5min
活化阴极电流密度(JK) 1-2.5A/dm2
6.根据权利要求1所述质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面改性方法,其特征在于所述化学镀银工艺如下
1)化学镀银溶液组成如下:
Na2SO3 100-200g/L
AgNO3 0.8-1.5g/L
2)化学镀银工艺参数如下:
电镀溶液温度(θ) 12-25℃
电镀时间(t) 5-60s
7.根据权利要求1所述质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面改性方法,其特征在于所述在烟酸电镀银体系中电镀银使用的是双脉冲电镀电源,电镀工艺如下:
1)电镀溶液组成如下:
烟酸 80-150g/L
AgNO3 20-55g/L
K2CO3 60-100g/L
KOH 40-65g/L
NH4AC 60-80g/L
NH3·H2O 15-40ml/L
2)电镀工艺参数如下:
电镀溶液温度(θ) 12-25℃
电镀时间(t) 0.5-6h
双脉冲电镀电源的正向脉宽为2ms,占空比为20%,工作时间为100ms;反向脉宽为1ms,占空比为10%,工作时间为10ms。
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