[发明专利]一种燃烧室密封用炭石墨复合材料及其制备方法

权利要求书

1、一种燃烧室密封用炭石墨复合材料，其特征在于：该复合材料由炭石墨基体浸渍呋喃树脂构成，呋喃树脂的重量百分比为5-10％。

2、按照权利要求1所述的燃烧室密封用炭石墨复合材料，其特征在于：炭石墨基体选用细结构、高密、高强、中等石墨化程度的炭石墨材料，要求体积密度1.80-1.84g/cm³、抗折强度>50MPa，抗压强度>70MPa，灰分含量<0.5％，石墨化程度50～60％，炭石墨粒度为10-50μm。

3、按照权利要求1所述的燃烧室密封用炭石墨复合材料，其特征在于：用涂4号杯测量呋喃树脂的粘度值为20-70秒。

4、一种权利要求1所述燃烧室密封用炭石墨复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将车加工好的管状炭石墨基体进行超声清洗，除掉表面及孔隙中的炭石墨粉尘后烘干；

(2)再将管状炭石墨基体放入浸渍罐，抽真空到130～150Pa后保持20～40分钟；

(3)然后吸入呋喃树脂，用氮气或压缩空气加压到1～1.4MPa，保压6～10小时，卸压取出后擦拭掉管状炭石墨基体表面的树脂，在自然通风条件下晾干24～48小时；

(4)将上述管状炭石墨基体放入固化罐，保温、保压完成后，断电随炉降温降压至50℃以下取出；

(5)车加工扒掉树脂硬壳后，再按上述工艺进行第二次浸渍、固化，即可用于加工燃烧室密封海水的密封环。

5、按照权利要求4所述燃烧室密封用炭石墨复合材料的制备方法，其特征在于：所述细结构、高密、高强、中等石墨化程度的炭石墨以沥青焦为原料，经多次浸渍沥青和焙烧，最后在2000～2300℃石墨化处理而获得。

6、按照权利要求4所述燃烧室密封用炭石墨复合材料的制备方法，其特征在于：将管状炭石墨基体放入固化罐后，固化工艺为：

室温～120℃，5～10℃/小时；120～150℃，10～20℃/小时；150～180℃，20～30℃/小时，在180℃保温2～3小时，在上述各温度范围罐内压力均维持在1～1.5MPa。

7、按照权利要求4所述燃烧室密封用炭石墨复合材料的制备方法，其特征在于：将上述两次浸渍和固化后的管状毛坯加工成燃烧室密封燃料用密封环成品件，再经过第三次浸渍、固化，然后直接装配。