[发明专利]单面焊双面成型专用封底焊条

说明书

所属技术领域；

本发明涉及到的是一种人们在工业生产劳动中，焊接作业时使用的 的新型焊接材料，单面焊双面成型专用封底焊条。这是一种特殊结构的 焊条，可以方便的应用在高压容器制造，船舶制造等重要工业部门。可 以大大减轻焊工繁重的体力劳动和对特殊技术的依赖，提高工作效率和 劳动生产率。

背景技术；

随着我国现代工业的飞速发展，作为机械制造业的支柱产业，焊接 技术得到了长足的进步。现在的压力容器的制造焊接，已经采用了全新 的技术，单面焊双面成型技术。通过这种技术的采用，大力提高了我国 装备制造业的总体技术水平。然而，要掌握这门技术，也并非易事，需 要很长时间的培训和耗费大量的金钱。无论对于国家和企业，以及个人， 都是一个沉重的负担。

本人从事焊接工作多年，也是一个压力容器焊工。为了提高生产效 率，我想了很多办法，但都收效甚微。因为，仅靠人力手工，一丁一点 的挑焊缝，效率提高的很慢。我结合实际工作经验，开始尝试在电焊条 做点改革。经过长期酝酿，研究，我发明了一种；单面焊双面成型专用 封底焊条。

发明内容

接受过单面焊双面成型技术培训的同志知道，实质上，单面焊双面 成型技术的关键。就是在焊接过程中，控制好金属溶滴行进方向，注意 运用好金属溶滴过渡的几个作用力，如重力，表面张力和电磁力。我们 通过压低焊条角度，加强横摆及适当挑弧，来克服重力影响，防止过度 烧穿，形成焊瘤。但由于每个人年龄，眼睛及技术的悟性的差异，不可 能达到统一的标准。古人在名著“天工开物”中说；“工要善其事，必要利 其器”。利用改进工具来克服技术问题，是我们现代人，提高工业生产 效率的好办法。我把焊接；“金属熔滴通过溶池过渡”的过程，设计成一 个模型。我注意到；电弧焊的溶池，实际是由电弧能量熔化金属，产生 射流的地方，同样遵守着射流体的附壁效应和切换规律。我设想；在一 个金属溶池中，决定熔融金属射流方向的因素故然很多，如电流的大， 小及上诉几种力等。起主导作用的还是重力和药皮熔化气体的束缚力。 正常情况下，因为药皮同心，各方向熔化速度相同，溶池周围气体压力 相同。电弧不会发生偏吹。如果，我们人为的将药皮作成偏心的，那么 将会发生什么情况呢！焊接时；焊条在各方向上的熔化速度一样，药皮 薄的地方先熔化，先暴露在空气中。在贴近焊缝根部的区域，容易形成 低压区。溶池周围气体压力发生变化，在焊缝上面相对形成高压区。电 弧会向我们需要的焊缝根部方向，适当偏转。我们将焊缝溶池继续移动， 电弧燃烧时熔融金属通过熔池向焊件过渡时，就会造成偏向下方，稳定 的定向金属射流。在电弧的搅动和表面张力作用下形成连续的焊缝。

现在，我们使用的电焊条。全部是符合“国标”的机制焊条，焊芯和 药皮同心度很好，焊接过程中出现的偏弧现象很少。偶尔在直流焊接时 才会出现，极易被人忽视。当年我们学徒时，时常会接触一些，老师傅 自己土法沾制的焊条，焊接过程中极易发生偏弧。这个现象，我记忆尤 新。带给我发明灵感。要变不利因素为有利因素，发明一种有特定用途 的电焊条的想法形成了。我的作法十分简单；在不改变现有焊芯材料和 药皮配方的前提下；电焊条药皮作成圆柱状，焊芯居一侧偏离圆心点， 保持相对平行度。并在药皮较薄的部位涂以颜料，利于操作时正确识别。

有益的效果是；普通焊工，采用一般的焊接规范，就可以实现重要 部件的焊接。无须特殊技术支持，可以为国家节约巨额技术培训费用。 降低工人的劳动技能要求和作业强度，提高劳动生产率。

附图说明

附图1单面焊双面成型专用封底焊条，西南等轴视图

附图2单面焊双面成型专用封底焊条，俯视图

其中；1，电焊条2，焊丝3，药皮4，着色面

具体实施办法

电焊条生产；采用现有国家工艺标准，经拔丝，精拉，检测工序。 把制造好的焊丝和搅拌好的药皮粉料一同送入焊条压涂设备，进行途 装。可以通过调整同心度，生产合乎要求的湿焊条，再进行烘干和涂色 标记，最后包装出厂。

使用方法

使用交流电弧焊机作为焊接电源；右焊法操作，焊条着色面对着焊 条前进方向，夹角35-60度，短弧，略快速度运条。电流选择，较大， 以形成适当喷射流为度。收弧时要将焊条拉向背对焊条前进方向的上 方，以减少收弧缩孔。焊件选择；按照常规装焊标准施工。厚板必须开 坡口，底部一定要留有钝边。配装时要留1-1.5毫米间隙，并适当预留 收缩余量。