[发明专利]两级扩底预制桩身的机械成桩方法无效
申请号: | 200710157298.7 | 申请日: | 2007-09-29 |
公开(公告)号: | CN101135167A | 公开(公告)日: | 2008-03-05 |
发明(设计)人: | 周亚萍;吴伟林 | 申请(专利权)人: | 周亚萍 |
主分类号: | E02D5/44 | 分类号: | E02D5/44 |
代理公司: | 辽宁沈阳国兴专利代理有限公司 | 代理人: | 李丛;李殿中 |
地址: | 315040浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 两级 预制 机械 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑桩基工程的施工方法,特别是一种两级扩底预制桩身的成桩方法。
背景技术
根据国家规范全身是现浇(即桩身现浇砼,底座也是现浇砼)扩底桩其底座直径比值最大值被限制在3-3.5,而沉管预制钢砼扩底桩,这种桩是桩身预制砼,底座现浇砼,显然这比值3-3.5被打破,一般可以达到3.5-5,尽管承载力更大了,但还不能满足工程需要,特别是当扩底直径大于1.5米时,要对端承载力打折0.9。为此,又出现了沉管预制多级扩底桩。现有的多种承载力盘桩技术有二个共同点,第一都是用正反循环法成孔扩底;第二都不用沉管进行成桩扩底。这二点对多承力盘(多级扩底)桩相当不利,换句话说,带来两个问题,1)、国家级建筑规范规定,用正反循环法成桩扩底的底座端承力要乘0.45系数,因为有泥浆存在和桩底沉渣无法清理干净,(浙江省规范是0.24折扣)打折扣太大了,虽然有多个底座,但损失端承力很大;2)、不用沉管,施工情况得不到保护,加之正反循环法是在水下作业,扩底施工情况看不见,难测量纪录,还常常发生水下扩底时,上部土体一片掉下来情况也时有发生,还有由于现有技术的多级桩都是全身用现浇砼,而现浇砼的强度做不高,而且质量难以保证,并且在水中浇砼,质量难控制,加上多个底座的桩承载力都较大,以上因素其桩身直径必须做得较大,而这种多个底座最怕桩身直径大,研究试验表明,桩身直径增大,其承载力衰减很厉害。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题提供一种两级扩底预制桩身的机械成桩方法,目的是提高材料强度的利用率和折减系数,桩身与底座同心度好,明显提高单桩承载能力,安全可靠程度高,并能降低桩基工程造价。
本发明的两级扩底预制桩身的机械成桩方法,包括如下工艺步骤:a、把带有金属桩头的沉管沉入硬土层设计标高;b、取出金属桩头;c、用挤压设备扩底加工下底座空间,用吸土设备吸净碎土,灌注砼浇注下底座;d、把下端具有插筋的下预制实心桩身,放入沉管内直至到位;e、上拔沉管至设定距离H,用挤压设备扩底加工上底座空间,把插筋穿过上底座空间与下预制桩身相连,将上预制空心桩身放入沉管内从上预制桩身的中孔注入砼,浇注上底座;f、拔出沉管,向缝隙间注入水泥浆。
所述的工序c和e中的挤压设备为液压支盘成型机。
所述的工序e中的设定距离H为底座直径的2-10倍。
本发明与现有技术相比由于以沉管做保护和依托,加之预制上下桩身,现浇注钢砼下上底座等一系列技术措施,并经试验证明具有如下优点和积极效果:
1、底座直径与桩身直径的比值可达3.5-5,超过国家规定标准;
2、折减系数明显提高可达0.9-1.0,提高材料强度利用率;
3、用沉管做保护和依托定位准确,使上下底座与上下桩身的同心度好;
4、提高单桩承载能力,安全可靠程度高;
5、降低建筑桩基工程的建造成本;
6、克服了现有技术所存在的缺陷。
附图说明
图1a-图1c是本发明每个工序过程的状态示意图。
图中1、下底座空间;2、沉管;3、下预制实心桩身;4、上底座空间;5、插筋;6、上预制空心桩身。
具体实施方式
本发明的实施例结合附图1a-1c进行详细的描述。
本发明的两级扩底预制桩身的机械成桩方法,包括如下工艺步骤:
a、把带有金属桩头的沉管2沉入硬土层设计标高;b、取出金属桩头;c、用挤压设备液压支盘成型机扩底加工出下底座空间1,用吸土设备吸净碎土,灌注砼浇注下底座;d、把下端具有插筋的下预制实心桩身3,放入沉管内直至到位;e、上拔沉管2至设定距离H,设定距离H为底座直径的2-10倍,用挤压设备液压支盘成型机扩底加工出上底座空间4,把插筋5穿过上底座空间4与下预制实心桩身3上段相连,接着将上预制空心桩身6放入沉管2内从上预制桩身的中孔注入砼浇注上底座,如图1a所示;f、拔出沉管,向缝隙间注入水泥浆。
上述的工序c中吸净碎土的具体步骤如下:用空气吸土设备取土,当底座内只剩少量散土时,从沉管口倒水,边倒水边吸掉,直到取土干净。
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