[发明专利]高承载力扩底预制桩身的爆破成桩方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑桩基工程的施工方法，特别是一种高承载力扩底预制桩身的爆破成桩方法。是多级底座大承载桩首选的施工方法。

背景技术

根据国家规范全身是现浇(即桩身现浇砼，底座也是现浇砼)扩底桩其底座直径比值最大值被限制在3-3.5，而沉管预制钢砼扩底桩，这种桩是桩身预制砼，底座现浇砼，显然这比值3-3.5被打破，一般可以达到3.5-5，尽管承载力更大了，但还不能满足工程需要，特别是当扩底直径大于1.5米时，要对端承载力打折0.9。为此，又出现了沉管预制多级扩底桩。现有的多种承载力盘桩技术有二个共同点，第一都是用正反循环法成孔扩底；第二都不用沉管进行成桩扩底。这二点对多承力盘(多级扩底)桩相当不利，换句话说，带来两个问题，1)、国家级建筑规范规定，用正反循环法成桩扩底的底座端承力要乘0.45系数，因为有泥浆存在和桩底沉渣无法清理干净，(浙江省规范是0.24折扣)打折扣太大了，虽然有多个底座，但损失端承力很大；2)、不用沉管，施工情况得不到保护，加之正反循环法是在水下作业，扩底施工情况看不见，难测量纪录，还常常发生水下扩底时，上部土体一片掉下来情况也时有发生，还有由于现有技术的多级桩都是全身用现浇砼，而现浇砼的强度做不高，而且质量难以保证，并且在水中浇砼，质量难控制，加上多个底座的桩承载力都较大，以上因素其桩身直径必须做得较大，而这种多个底座最怕桩身直径大，研究试验表明，桩身直径增大，其承载力衰减很厉害。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题提供一种高承载力扩底预制桩身的爆破成桩方法，目的是使单桩承载力大、材料强度利用率高、折减系数高、安全可靠、确保桩基工程质量、降低造价、工艺合理。

本发明的高承载力扩底预制桩身的爆破成桩方法，包括如下工艺步骤：a、把带有金属桩头的沉管沉入硬土层设计标高；b、取出金属桩头；c、从沉管口放入乳化油或铵锑炸药，每0.5m³用量为1—5公斤，引爆炸药后封住沉管口，待炸药爆炸完成后，打开封住沉管口的物品形成下底座空间，并取净碎土，保持无残留碎土；d、浇注下底座；e、放入下预制桩身、插筋与下底座锚接；f、上拔沉管至设定的距离H；g、从沉管口放入乳化油或铵锑炸药，每0.5m³用量为1—5公斤，引爆炸药后封住沉管口，待炸药爆炸完成后，打开封住沉管口的物品上底座空间，并取净碎土，保持无残留碎土；h、从沉管口放入流动砼浇注上底座，再将带插筋的上预制桩身放入与上底座锚接；i、拔出沉管，并在缝隙间注入水泥浆，成桩。

所述的工序c和g和中取净碎土是用吸土设备或混合法取净被挖下的碎土。

所述的混合法取净被挖下的碎土的具体步骤如下：用空气吸土设备取土，当底座内只剩少量散土时，从沉管口倒水，边倒水边吸掉，直到取土干净。

所述的工序f中的距离H是底座直径的2-10倍。

所述的e和h工序中的下上预制桩身是预制空心桩身和实心预制桩身中的一种或两者的组合。

高承载力扩底预制桩身的爆破成桩方法，包括如下工艺步骤：a、把带有金属桩头的沉管沉入硬土层设计标高；b、取出金属桩头；c、从沉管口放入乳化油或铵锑炸药，每0.5m³用量为1—5公斤，引爆炸药后封住沉管口，待炸药爆炸完成后，打开封住沉管口的物品形成下底座空间，并取净碎土，保持无残留碎土；d、浇注下底座；e、放入下预制桩身、插筋与下底座锚接；f、上拔沉管至设定的距离H；g、从沉管口放入乳化油或铵锑炸药，每0.5m³用量为1—5公斤，引爆炸药后封住沉管口，待炸药爆炸完成后，打开封住沉管口的物品形成上底座空间，并取净碎土，保持无残留碎土；h、从沉管口放入钢筋7延伸进下预制空心桩身的上部，用流动砼浇注上底座和现浇钢砼上桩身5；i、拔出沉管，并在缝隙间注入水泥浆，成桩。

本发明与现有技术相比由于改变了传统的成桩方法，以沉管做保护和依托，加之合理安排工序有效地消除了现有成桩方法的缺陷，并经试验证明显著提高单桩的承载能力和折减系数，提高了材料强度的利用率，且安全可靠，降低桩基工程成本，达到了设计的预期效果。

附图说明

图1a-1g是本发明每个工序过程的施工状态示意图。

图2实施例2的主要工序的施工状态示意图。

图中1、下底座空间；2、沉管；3、下预制桩身；4、上预制桩身；5、现浇注上桩身；6、插筋；7、钢筋；8、上底座空间。

具体实施方式

实施例1：

本发明的实施例结合附图1a-1g进行详细的描述。