[发明专利]一种聚合物电池阴极片热压专用PET清洗方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种聚合物电池阴极片热压专用PET的清洗方法。

技术背景：

在锂二次电池生产领域中，聚合物锂电池的正负极与集流体是通过热压结合在一起的，而热压使用的PET的清洁程度则影响了电池的性能。目前液态锂电池制造过程中还没有PET清洗集流体工序，由于正负极膜与集流体的热合加工过程中不可避免的带来细微的金属屑，如铝屑，以及杂物、污物，这些杂物污物一旦粘在电池正负极上，会影响电池的充放电和循环性能；一般对热压专用PET传统的处理方法是使用一段时间后就报废，这样不但无法避免PET上杂质对电池性能的影响且成本较高，目前也有一些厂家使用丙酮或水对热压专用PET进行清洗，但清洗效果不佳。

发明内容：

本发明主要解决了热压过程中带来的金属屑、杂物和污物影响PET的清洁程度，使得电池的性能下降的问题，提供了一种新型的对热压专用PET清洗作业方法。

本发明还解决了传统方法对PET清洗效果不佳，提供了一种新型的，清洗质量高的热压专用PET清洗方法。

本发明另一个发明目的是避免了经常更换热压专用PET，以及清洗过程中清洗剂可以重复使用多次，降低了生产成本，提高了电池的一致性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚合物电池阴极片热压专用PET清洗方法，其特征在于其步骤为：

a.将热压专用PET放入容器中，使用碱液对其进行浸泡，浸泡后取出用清水对其表面进行清洗。

b.再使用有机溶剂对热压专用PET进行浸泡，浸泡后取出用清水对其表面进行清洗。

c.将热压专用PET在20℃～100℃下进行烘干，烘干时间为3～8小时。

作为上述方案的一种优选方案，所述碱液是用氢氧化钠或氢氧化钾和水以一定比例混合所制成，其规格为0.1～0.8mol/L，PH值的范围为7.5～14。一般使用的碱液其规格为0.4mol/L～0.8mol/L，PH值为9～14。

作为上述方案的一种优选方案，所述热压专用PET放入碱液中浸泡15min～150min。

作为上述方案的一种优选方案，所述有机溶剂为丙酮、丁酮或能溶解阴极碎膜但不与PET发生任何反应的有机溶剂。

作为上述方案的一种优选方案，所述热压专用PET放入有机溶剂中浸泡1min～60min。

作为上述方案的一种优选方案，所述碱液和有机溶剂可以重复使用2～10次。

作为上述方案的一种优选方案，所述热压专用PET放入真空箱内进行烘干。

本发明采用碱液和有机溶剂先后对热压专用PET进行清洗，大大提高了清洗质量，使得热压专用PET可以重复使用，且清洗用的碱液和有机溶剂液可以重复使用多次，降低了生产成本，提高了电池的一致性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种工艺流程方框图。

具体实施方式：

实施例：

根据图1所示，首先将热压专用PET放入碱液内，所述的碱液由氢氧化钠或氢氧化钾与水按一定比例配置而成，其规格为0.1mol/L～0.8mol/L，PH值为7.5～14。将PET在碱液中浸泡15min～150min，使PET上的铝屑与碱液完全反应，除去铝屑，然后拿出PET，用清水将其表面的碱液清洗干净。接着再将热压专用PET放入有机溶剂内，所述的有机溶剂可以为丙酮、丁酮或能溶解阴极碎膜但不和PET产生任何反应的有机溶剂，使PET再有机溶剂中浸泡1min～60min，使完全去除PET表面的阴极碎膜，然再将PET取出，用清水将其表面的有机溶剂清洗干净，最后将热压专用PET放入真空箱内在20～100℃进行烘干1～10小时。

除了上述实施过程，也可以将碱液浸泡和有机溶剂浸泡两个工序对调一下，先在有机溶剂内浸泡，再在碱液中浸泡，但是这样在PET上有可能会残留部分碱液，对电池造成一定的影响。