[发明专利]小型化提取浓缩机组及其高效式制剂生产工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种主要用于中草药材制剂的提取、浓缩的装备提取浓缩机组及其制剂生产工艺。

二、背景技术

目前，中草药材制剂用的提取浓缩机组均采用常压提取、常压回流、负压浓缩的制剂生产工艺，其提取罐、浓缩罐、冷凝器等设施间隔距离较大，生产占地空间也大、操作不方便，造成投入成本较高；其生产工艺能耗较大，提取时的温度较高，影响了药物有效成份的保留和提取。

三、发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种结构紧凑、制剂工艺高效节能的小型化提取浓缩机组及其高效式制剂生产工艺。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种小型化提取浓缩机组，包括浓缩罐、提取罐、冷凝器、冷却器、受液槽、支架，所述的浓缩罐、提取罐、受液槽依次并排装在支架上，浓缩罐与提取罐通过一管道接通，并通过另一管道与冷凝器接通，在提取罐与浓缩罐接通的管道和提取罐的底部之间还依次接有抽液泵、管道过滤器，所述的冷却器与提取罐之间装有真空转换器；所述的真空转换器分为上、下两腔体，其上腔体通过上止回阀与冷却器接通，其上腔体上接有真空泵，其上腔体和下腔体上设有下止回阀，其上腔体和下腔体的另一侧设有上角座阀与下角座阀，下角座阀通向大气，其下腔体通过管道分别与提取罐、受液槽接通。

根据上述的小型化提取浓缩机组所得的高效式制剂生产工艺是：能对中草药材进行负压提取、负压浓缩、负压回流处理：

(1)所述的负压提取处理是先将中草药材投入到提取罐内并加入溶媒，然后加热到设定温度时启动真空泵对机组管道进行抽真空，使提取罐处于负压提取状态，同时真空转换器也开始工作；

(2)所述的负压浓缩处理是启动抽液泵，将提取罐中的部分提取液抽取到浓缩罐中并进行继续加热，由于真空泵的工作使浓缩罐也处于负压浓缩状态，同时真空转换器也在工作；

(3)所述的负压回流处理是启动真空泵后，真空转换器工作，其上腔体处于真空状态，将提取罐处于常压状态，将上角座阀导通、下角座阀关闭，下腔体也处于真空状态，由于下止回阀是单向止回阀，提取罐压力虽高但其气体不能进入真空转换器下腔体，于是从冷却器进来的液体在重力作用下经上止回阀流入下腔体，可在油水分离器中聚集；当上角座阀关闭、下角座阀导通与大气连通，这时下腔体变为常压，虽然下腔体压力高于上腔体，但由于下止回阀是单向止回阀，下腔体气体不能进入上腔体，于是下腔体中的液体在重力作用下负压回流到提取罐，以稀释提取罐中的溶液；

上述过程反复循环，直至提取罐中的提取液有效成分被提完而颜色变淡，再关闭提取罐电加热器，关闭真空转换器；再将提取液全部吸入浓缩罐继续浓缩，直至浓缩罐中的浓缩液符合要求。

采用本发明后，通过真空泵将机组内的气体抽出而使提取罐和浓缩罐在真空条件下工作，从而降低了罐内溶液的沸点，有效防止药材中热敏性物质由于温度过高而分解。同时，经过管道负压回流处理以及真空转换器的作用使罐内产生的二次蒸汽经冷凝器、冷却器形成的回流液(冷凝液)进入提取罐，以稀释提取罐中的溶液，增大药材内部物质与溶液之间的浓度梯度，强化了药物的析出过程。因此，本发明具有结构紧凑、占地空间小、投入成本低的优点，制剂工艺节能高效、科学合理，有效提高了药物制剂的质量和提取效率。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明小型化提取浓缩机组的结构示意图。

图2为图1中的真空转换器及其连接(部分)的结构示意图。

五、具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明小型化提取浓缩机组，包括浓缩罐1、提取罐2、冷凝器3、冷却器4、受液槽5(暂时储存冷凝回收的溶剂、溶媒)、支架6，所述的浓缩罐1、提取罐2、受液槽5依次并排装在支架6上(此三者的间距较小)，浓缩罐1与提取罐2通过一管道8接通，并通过另一管道9与冷凝器3接通，在提取罐2与浓缩罐1接通的管道8和提取罐2的底部之间还依次接有抽液泵21、管道过滤器20，所述的冷却器4与提取罐2之间装有真空转换器7；所述的真空转换器7分为上、下两腔体10、11(中间用隔板24隔开)，其上腔体10通过上止回阀Q与冷却器4接通，其上腔体10上接有真空泵16(严禁无水空转、反转)，其上腔体10和下腔体11上设有下止回阀S，其上腔体10和下腔体11的另一侧设有上角座阀0与下角座阀N，下角座阀N通向大气，其下腔体11通过管道17分别与提取罐2、受液槽5接通。