[发明专利]反光直角棱镜制备用金属模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种反光直角棱镜制备用金属模具，属反光材料的加工技术领域。

背景技术

一束光线照射到反射材料的表面，其反射的光线能基本返回光源方向，这种反射称为回归反射俗称反光。

回归反射一般可以通过两种方式实现：1，利用材料表面的直角棱镜的多面体反射；2，利用材料表面一定折射率的玻璃微珠。本发明涉及的是直角棱镜多面体(又叫反光锥)的反光方式，在材料表面分布均匀的直角棱镜，每个直角棱镜就能构成一个反光系统。

制作直角棱镜需要一种金属模具，利用这个金属模具，在加热加压等条件下，在热塑性塑料表面制作出反光锥面，即直角棱镜多面体的反光系统，具有良好的回归反射效果。

传统的制作方法是各个锥体单独铸造，加工难度大，锥体之间差异明显，整个表面不均匀，制造精度难于达到。通过这种模具热压制作出来的反光材料容易造成表面不均匀，反光效果差。03200796.5提供了一种较先进的加工方法即Ni电铸造法，精度比较高，但是Ni电铸件也是在六面体的母版模具上复制而来的，制作工序复杂，国内没有相关的技术手段，所以，高精度模板的制作难题并未解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设计合理，能满足高精度反光要求的反光直角棱镜制备用金属模具。

本发明为反光直角棱镜制备用金属模具，其特征在于包括模具基板，置于模具基板上均匀分布的正四面锥体，置于正四面锥体底部成正方形分布的楔形凹槽。

所述金属模具基板的材料可以为铜或铝，不锈钢，合金等，一切可用机床钻头开槽的金属材料。

所述正四面锥体的每个面的锥度均为45°。

本发明设计合理，加工简单方便，在一定精度的数控机床上就可以加工完成。采用本发明所述的金属模具，通过加热加压等工艺，可以在热塑性塑料表面刻制出均匀分布的反光锥体。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正面结构剖视图；

图3为图2所示A-A面结构剖视图；

图4为图3中b部分的局部放大示意图；

图5为直角棱镜的回归反射原理图。

具体实施方式

本发明主要由模具基板1，置于模具基板1上均匀分布的正四面锥体2，置于正四面锥体2底部成正方形分布的楔形凹槽3等构成。金属模具基板1的材料为铜或铝、不锈钢、合金等，一切可用机床钻头开槽的金属材料，正四面锥体2的每个面的锥度均为45°。

实施例1：

1、金属材料准备：取一块长方形铜板，厚度为5毫米，表面光洁成镜面，长度20厘米，宽度16厘米；

2、开槽钻头准备：取垂直截面是倒等边直角型的钻头，钻头硬度足够在铜板上开槽；

3、开槽：用开槽机床在铜板的光洁面开槽：1沿长度方向开第一条槽，深度为1毫米，槽宽为2毫米；2沿长度方向，距离第一条槽中心2毫米，即槽中心间距2毫米处，开第二条槽，深度为1毫米，第二条槽宽为2毫米，如此在长度方向开很多条紧密均匀的平行槽；3在宽度方向，即平行槽的垂直方向，用同样的钻头开同样的槽，深度为1毫米，宽度为2毫米，槽中心间距为2毫米，开很多条紧密均匀的宽度方向的槽；

4、抛光：去除金属屑，反光锥体模板制作完成。

实施例2：

1、金属材料准备：取一块长方形铝板，厚度为5毫米，表面光洁成镜面，长度20厘米，宽度16厘米；

2、开槽钻头准备：取垂直截面是倒等边直角型的钻头，钻头硬度足够在铝板上开槽；

3，开槽：用开槽机床在铝板的光洁面开槽：1沿长度方向开槽，深度为2毫米，槽宽为4毫米；2沿长度方向，距离第一条槽中心4毫米，即槽中心间距4毫米处，开第二条槽，深度为2毫米，第二条槽宽为4毫米。如此在长度方向开很多条紧密均匀的平行槽；3在宽度方向，即平行槽的垂直方向，用同样的钻头开同样的槽，深度为2毫米，宽度为4毫米，槽中心间距为4毫米，开很多条紧密均匀的宽度方向的槽；

4，抛光：去除金属屑，反光锥体模板制作完成。

采用上述实施例制备的金属模具，通过加热加压等工艺，可以在热塑性塑料表面刻制出均匀分布的反光锥体。