[发明专利]亚麻粗纱处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织工艺领域，涉及一种亚麻粗纱的化学脱胶工艺。

背景技术

亚麻粗纱的化学处理工程是亚麻湿法纺纱工艺中的核心技术。目前我国亚麻纺纱厂使用的亚麻粗纱化学处理为亚氧漂化学脱胶工艺，其流程为酸洗、亚漂、水洗、氧漂、水洗、酸碱度中和、水洗等七个步骤。以1.0-1.5吨亚麻粗纱用量为例，完成一锅亚麻粗纱的化学处理需要近6个小时，用水量160-170吨，耗煤800Kg左右。不仅时间、能耗多，而且亚漂步骤中用了易爆危险品亚氯酸钠，不仅价格昂贵运输保管困难，而且在使用过程中逸出的有毒气体二氧化氯(CLO₂)会对操作人员造成严重伤害。脱胶废液排放会对自然环境造成毒害性污染，氯漂废液中含有剧毒物质二噁英以及多氯代苯并二噁英、多氯代苯并呋喃等物质这些有机卤化物中有相当一部分具有致癌性、致畸性、致突发性及多发性脑神经病变。它们具有积累毒发生性或溶解在漂白废液中或沉淀于织物纤维表面，给环境带来污染，给使用者带来伤害。此外，工艺中酸洗与中和分两步实现，酸洗中采用的是硫酸这种无机酸其酸性太强，在各锅粗纱卷装质量有差异及酸洗后余酸有差异时将直接引起各锅粗纱白度值的差异，对质量造成影响。在对环境保护及对绿色纺织品要求日趋严格的今天，在亚麻粗纱化学处理工艺中废除含氯漂白剂是极其重要和迫切的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述现有技术的缺陷，提供一种亚麻粗纱处理的新工艺，它废除了老工艺中的亚漂步骤，取消亚氯酸钠这种有毒的漂白剂，采用环保的过氧化氢漂白剂，加强对环境的保护。

本发明的技术方案是这样的：亚麻粗纱处理工艺，其特征是工艺步骤如下：第一步，煮练氧漂，在水中加烧碱、过氧化氢，硅酸钠，纯碱，渗透剂，碳酰二胺，三聚磷酸钠，亚硫酸钠，升温煮练；第二步，水洗，热水洗1-2次，冷水洗2-3次，溢流洗；第三步，酸洗，用醋酸并加入渗透剂；第四步，水洗，用冷水洗2-3次，溢流洗；第五步，软处理，在水中加入烷基硅复合物RS浸泡。

所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第一步煮练氧漂中所加溶剂浓度为烧碱2.5-4.0g/L、过氧化氢5.0-7.0g/L，硅酸钠5.0-8.0g/L，纯碱3.0-8.0g/L，渗透剂0.5-1.0g/L，碳酰二胺0.8-3.0g/L，三聚磷酸钠1.0-2.0g/L，亚硫酸钠2.0-5.0g/L，温度控制在80-90℃，时间60-80分钟。

所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第三步酸洗步骤中渗透剂的浓度是0.5-1.0g/L，温度控制在20-40℃，时间10-30分钟。

所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第五步软处理步骤中烷基硅复合物RS的浓度是3.0-5.0g/L。

所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第二步水洗步骤中热水洗温度为40-60℃，溢流洗时间10-30分钟。

所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第四步水洗步骤中水温为20-40℃，溢流洗时间10-30分钟。

所述的亚麻粗纱处理工艺，其特征是所述的第五步软处理步骤中浸泡时间为5分钟。

本发明的有益效果是：1)简化工艺步骤，大大缩短了处理时间，节约了用水量，减轻了污水处理成本，2)在漂白环节上废除了亚氯酸钠这种有毒漂白剂，采用环保的过氧化氢漂白剂，过氧化氢同时也是一种脱木素剂，使用过氧化氢漂白剂来一步实现亚麻粗纱的煮漂工艺，3)采用碳酰胺与过氧化氢相结合的技术路线，增加过氧化氢的氧化能力，来提高纱线白度，降低生产成本，以替代含氯漂白剂。4)本工艺中将酸洗和中和合二为一来处理，采用有机酸(醋酸)降低粗纱各锅之间的色泽白度差异。

具体实施方式

实施例1

第一步：将水中加入溶剂，配比浓度是烧碱2.5g/L、过氧化氢5.0g/L，硅酸钠5.0g/L，纯碱3.0g/L，非/阴离子高效渗透剂0.5g/L，碳酰二胺0.8g/L，三聚磷酸钠1.0g/L，亚硫酸钠2.0g/L，将亚麻粗纱放入溶液中煮练氧漂，温度控制在80-85℃。时间保持在70分钟。

第二步：水洗。先用热水洗2次，温度控制在40-45℃，再用冷水洗2次，然后溢流洗15分钟，

第三步：酸洗，在醋酸中加入渗透剂，非/阴离子高效渗透剂浓度是0.5g/L，温度控制在30℃左右，时间保持30分钟。

第四步：水洗，先用冷水洗2次，再溢流洗20分钟。

第五步：软处理，烷基硅复合物RS的浓度为4.0g/L，浸泡5分钟。