[发明专利]一种研磨盘及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨工具，尤其涉及一种研磨盘及其制备方法。

背景技术

对于工件硬度高且对表面平面度要求高的工件的加工，如水晶饰品、玻璃饰品，一般利用研磨盘进行研磨，通常的研磨盘由铸铁浇注成型后，在其表面电镀一层金刚砂，市场上称为“电镀金刚砂磨盘”，但这种“电镀金刚砂磨盘”存在以下缺点：一、金刚砂的使用寿命很短，因为电镀时金刚砂必须镀在很平整的铁盘上，金刚砂微粒不能有一粒上下叠加起来，从物理学的角度来说，每粒金刚砂的尖锋就是切削工件的刀具，电镀时金刚砂每一粒在同一平面上，但其一接触磨擦硬度高的物质，如玻璃水晶，金刚砂的尖锋就容易消失，一旦金刚砂消失尖锋后，磨盘就无法切削工件，在实际生产中，金刚砂的利用率仅在30％左右。二、生产资源也存在着极大的浪费，对环境污染很大。因为电镀需要电解金属镍来粘合金刚砂，镍是贵重金属，镍在磨盘报废酸洗退镀后无法再利用。三、电镀对环境污染很严重，金刚砂磨盘报废后需要退镀，退镀必须要酸洗，又不能循环使用，其废水可使土壤酸化，对环境造成极大的污染。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的不足之处，目的在于提供一种研磨盘的组合物，这种研磨盘使用寿命长，环保无污染。

本发明的另一目的在于提供一种上述研磨盘的制备方法。

本发明的采取的方案是：一种研磨盘，其成份重量百分比为：金刚砂5-30％，铜5-15％，镍3-15％，锡5-20％，钴4-15％，硫磺0.1-2％，石墨0.1-2％，铁余量。

本发明的优选方案：一种研磨盘，其成份重量百分比为：金刚砂10-15％，铜8-12％，镍7-10％，锡5-12％，钴4-7％，硫磺0.2-0.5％，石墨0.1-0.4％，铁余量。

上述研磨盘的制备方法，取前述的重量成份，粉碎至粉末后配比，用混合机拌均，再用液压机液压成型后，用真空烧结，用开锋利机开出原有金刚砂锋利度。

本发明的有益效果：本发明采用几种金属粉末与金刚砂混合烧结，使生产出来的研磨盘上的金刚砂形成上下偏差不齐很厚的一层，从物理学的角度来说，这样的研磨盘就相当于有无数把金刚砂刀具，加上金刚砂上下偏差不齐等于是无数把刀口切削工件，磨掉一层还有一层，大大提高了金刚砂的利用率，而且这种研磨盘耐磨性能好，正常使用寿命可超过三年以上，比原有电镀磨盘相比使用寿命提高200倍以上，又不需要电镀、退镀，环保无污染，节省生产资源，减低生产成本。

具体实施方式

实施例1：取金刚砂150克，铜粉末100克，镍粉末80克，锡粉末70克，钴粉末60克，硫磺3克，石墨3克，铁粉末600克，用配比好的粉末，用混合机拌均，再用液压机加强液压成型后，用真空烧结，用开锋利机开出原有金钢砂锋制度，即可使用。如果液压机的液压还不足以一次性压出整块的磨盘，可以一小块一小块地压，再把这一小块一小块合拼在200mm的铁质底板上，再用磨平机磨平，最后用开锋利机开出原有金钢砂锋利度，也可。

实施例2：取金刚砂450克，铜粉末300克，镍粉末240克，锡粉末280克，钴粉末240克，硫磺9克，石墨6克，铁粉末1600克，用配比好的粉末，用混合机拌均，再用强液压成型后，用真空烧结，用开锋利机开出原有金钢砂锋制度，即可使用。如果液压机的液压还不足以一次性压出整块的磨盘，可以一小块一小块地压，再把这一小块一小块合拼在500mm的铁质底板上，再用磨平机磨平，最后用开锋利机开出原有金钢砂锋利度，也可。